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脫油機 我有新說法
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        脫油機是采用機械離心的原理,通過內筒高速的旋轉,將油甩出去,并進行收集的裝置。

1特點

       1,避震安全。離合器啟動,加速容易,延長電動機使用壽命。

     2,精密測定,運轉平穩,速度可根據脫油物而選擇,符合離心效果。免用水泥機臺和地坑,任意平坦放置,即可安心使用。


2配置

      1、慢起動裝置

      2、時間自動控制裝置

      3、恒溫自動控制裝置


3技術參數

產品名稱

型號

大容量

加熱功率

電機功率

內筒尺寸

外形尺寸

脫油機

15型

15KG

3KW

0.75kw

250×200

640×640×620

脫油機

35型

35KG

3KW

0.75kw

400×300

650×800×800

脫油機

70型

70KG

3KW

1.1kw

500×400

800×1000×850



4應用場所編輯

       適合于小五金、鐵屑干燥、脫水、脫油,如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業等

TY800脫油機 

一、設備用途和適用范圍

     TY800脫油機是針對標準件廠生產工藝特點,專門研制的大容量可傾式脫油設備,解決目前標準件廠,因脫油機一次裝量少,而需將一周轉箱物件,分批脫油且吊蘭進出時滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動強度,改善勞動條件,減少環境污染提高了生產效率,該設備結構新穎簡單、強度高,使用維護方便,運行成本低,廣泛適用于各標準件、小五金生產企業;

二、設備工作原理

     本設備采用脫油筒低速轉動,上部均勻加料,使物件均勻裝入脫油筒內,而后由變頻器自動控制,脫油筒低速運轉,逐步增速至工作轉速,帶有油液的物件經高速離心,通過多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離,分離后的油液被甩至外筒體內壁,匯集后由出油口排至盛油盤,完成物件的脫油過程,機體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上;

三、設備性能及技術參數

1.型號:TY800A

2.脫油筒直徑:Φ900,通孔率:20%

3.外筒體直徑:Φ1100

4.一次裝量:800kg(max)

5.物件外形尺寸:5×5mm(min)

6.產量視工藝條件約3200-4000 kg/h

7.主軸轉速:520rpm

8.總功率:13.3kw

9.油缸工作壓力:16Mpa

10.電源電壓:AC380、50HZ

11.設備重量:2050kg

12.外形尺寸:1685×1550×1630

四、結構簡介

     該設備由底座,減振組合彈簧,機體支座橫梁,外筒體,脫油筒傳動裝置,液壓動力單元,液壓油缸等部件組成。

五、安裝調試和試運轉

      1.基礎混凝土標號C25,基礎螺栓8-M24*500,基礎施工,使用單位亦可根據現場情況進行基礎設計,建議采用二次灌槳工藝;

      2.設備到廠后,檢查設備配套是否齊全,有無損壞,確定無誤再行安裝,灌注二次漿,待達混凝土護齡期后上緊地腳螺栓,保證設備牢固水平的固定在基礎上;

        3.空車調試

     設備安裝完畢,首先檢查各部位螺栓是否松動,各潤滑點是否加注潤滑脂,人工轉動脫油筒,檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現象,檢查懸掛減振彈簧組是否擺動自如,確認上述一切正常后,方可按變頻器設定的運轉程序(上料、脫油、出料)進行空車試運轉,空試不小于1小時(按程序周期反復空試),確實無任何異常現象時再進行負荷試車;

4.負荷試車

      ①.按上述空試要求重新檢查,一切正常即可進行投料試車;

      ②.在上料均勻、裝料平衡的前提下,檢查整機運轉是否平穩,減振彈簧組預壓力是否處于佳狀態;

      ③.當結束脫油程序時,脫油筒轉速平穩下降且達到2-3rpm時,出料液壓系統開始工作,筒體翻起均勻出料;

      ④.再次重復檢查設備各部位螺栓是否松動,基礎螺栓重新上緊,一切準備就緒,方可投入正常運轉;

六、操作規程及程序運行

     1.通過變頻器啟動主軸電機,按運轉程序,脫油筒低速運轉,啟動本公司配套的上料機構(全程PLC編程自動控制)自動上料,經料斗翻轉機構,將物件均勻分布于脫油筒中,裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二,總量不超過800kg,并保證裝料平衡,若出現物件不平衡,應立即停機,待設備*停止后,用人工將物料調整均勻,然后通過變頻器重新啟動;

    2.脫油程序結束后,該設備即進入減速至低速運行(2-3rpm)同時液壓翻轉裝置工作,液壓缸頂升機體翻轉120°進行卸料程序;

       3.該設備與本公司配套的進出料裝置均由PLC控制,完成:

        實箱 提升 翻轉上料 脫油 翻轉出料

        空箱移栽 產品裝箱

        產品輸出

七、使用和維護

         1.定期檢查設備各部位螺栓是否松動,定期加注潤滑脂,注意傳動帶張緊程度;

       2.本設備不得在靜止狀態下投料,禁止在開機狀態下進行各項檢查,若有異常現象,應待設備*停止后,方可進行各項檢查與維護;

        3.本設備應在低速運轉(2-3 rpm)時,均勻加料,保證脫油筒內物件平衡;

        4.液壓系統用油,選用粘度為15-68CST清潔無雜質液壓油,建議使用N46號液壓油;

        5.系統使用個100小時后,應更換液壓油,以后每3000小時更換一次液壓油;

        6.設備四周不得堆放其它雜物,應保持清潔,并有足夠的照明;

 

參考資料

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