工作原理

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

順流:

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流:

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

特點

(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

使用范圍及應用領域
     從適用范圍而言，一般情況下，單級的壓縮機可以實現 8~10 度的溫升，極限工況下，可以通過 4 級串聯實現40 度的溫升。從實際應用的工況看來，系統的工作溫度可以從 32oC 到 120oC 之間，而絕大多數情況下，由于應用領域的工藝特殊性，設備基本是在系統負壓的情況下工作。
     從應用領域上來講，該產品應用十分廣泛。從食品行業的牛奶、乳清、淀粉、發酵產品、釀酒、白明膠、果膠、谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、煙堿酸、酒石酸，到化工行業的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業的 VC、血清分離，以及鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業。

     發酵行業的產品是與人民生活的基本需求直接相關的，隨著國家逐漸地與接軌以及國家對食品安全要求的不斷完善，高品質的產品已經成為大勢所趨。從長遠來說，如何優化工藝配置實現低投入高產出則是擺在企業家們面前的一道選擇題。如何選擇正確的答案，更是體現智慧的時候。一旦這一還未被廣泛應用的領域得到業內認可，想必會對發酵領域內的節能減排起到不可*的作用，因此堪稱節能減排的朝陽產品。
      目前，我國的產業結構正處于從傳統向*轉變的過程中，很多業主對新生事物的態度依然不明朗，大多數人處于觀望態度，都希望在確認有成功案例后再采取行動。誠然，這種心態可以理解，但目前行業的競爭已經進入一個較為激烈的階段，*時代已經一去不復返，在微利時代的當今，只有節省制造成本才是壓縮成本的環節，所以只有*采用*技術的業主才能在競爭激烈的市場上占*機，獲得主動。
總而言之，任何節能減排的產品都是對國家可持續性發展的戰略目標的積極響應。清澈的水、藍藍的天、潔凈的大壞境則更是造福子孫后代的一片凈土。希望該朝陽產品能為中國未來的產業革新添磚加瓦，貢獻一份綿薄之力。
核算案例分析
A：5m3/小時三效蒸發器（MEE）
設備成本：80 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：8 萬元
運行成本：蒸汽消耗 0.36 噸/噸 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 50kw/小時
每小時運行成本：5*0.36*200+50*0.6=360+30=390 元
每日運行成本（20 小時/日）：390*20=7800 元
年運行成本（300 天/年）：7800*300=2340000 元
年總成本：2340000+80000=242 萬元
B：5m3/小時 8 度機械蒸汽壓縮（MVR）蒸發器
設備成本：200 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：20 萬元
運行成本：蒸汽消耗 0.02 噸/時 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 170kw/時
每小時運行成本：0.02*200+170*0.6=4+102=106 元
每日運行成本（20 小時/日）：106*20=2120 元
年運行成本（300 天/年）：2120*300=636000 元
年總成本： 636000+200000=83.6 萬元
C：投資回收
每年節省費用：A-B=242-83.6=158.4 萬元