* 整個無壓力系統是通過每臺電機均由變頻器控制速度，根據瓶流、箱流的前后狀態，無機調速或高低速轉換，使瓶間保持一定的距離，而達到無壓力的目的。
* 可以采用現場總線PROFIBUS或分布式I/O控制，可減少接線，降低故障率。
* 可選用人機界面，通過觸摸屏可更改各變頻器的參數，監控各電機的運行狀態，如電流、頻率、故障、運行時間、啟停等等，使操作更加方便，也可提高維修效率，及時發現故障隱患和故障點。
* 在灌裝壓蓋機和貼標機前分別配置無壓力輸瓶段，解決了中高速瓶裝生產線中由多列輸瓶變單列輸瓶時諸如擠瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪聲大、不穩定可靠等問題，它是由一傾斜的多列（最多處≥12列）速度不等的三段輸送鏈組成，長約8米，由三個變頻調速電機傳動，設有滿瓶、積瓶和供瓶數（單位時間的供瓶數）的光電檢測，根據灌裝機或貼標機發出的速度脈沖訊號，通過PLC自動同步跟蹤，改變輸送鏈的速度，以保證連續、無擠壓地供瓶，此段還設有導瓶排瓶裝置。
* 傳動減速機采用國產品牌插入式減速機，驅動電機為旁置式。
* 輸瓶機的轉彎輸送段采用磁吸轉彎。
* 電控組件采用進口組件（接近開光及光電開光，電控組件、變頻器等采用進口）并與主機的連接留有信號傳遞接口。
* 額定生產能力：≥24000瓶/h，側面配有接瓶槽，預防瓶子跌倒，瓶子跌倒自動滾入槽內，保持瓶流順暢，并且輸送平穩，在單列鏈板段實現各瓶間無擠壓與無卡瓶狀態順利通過。
* 傳感器接線NPN極性。
* 變頻器、PLC日本三菱，主要電氣元件DELIXI、其它元件為正泰。光電開關、接近開關AUTONICS。
* 免費提供4套驗瓶臺。
