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處理污泥10噸/天空心漿葉干燥機
一. 工藝條件:
1. 物料:污泥
2. 初水分:W1=80%
3. 終水分:W2=40%
4. 處理量:10T/24h
5. 加熱溫度:T=230℃
6. 方式: 導熱油
7. 物料比熱:ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進料溫度: T1=20℃
9. 出料溫度: T2=60℃
10. 干燥用進風溫度:120℃
11. 干燥用進風濕含量: Yg =0.01Kg/Kg
12. 設備材質: 碳鋼
13. 安裝:室內
14. 電源:380V 50HZ
15. 環境:20℃ 760mm Hg 相對濕度:Φ=60%
二. 工藝計算及選型:
1. 干品產量:G=138kg/h
2. 水分蒸發量:W=278kg/h
3. 進料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.66Kg/Kg
5. 干空氣耗量L(Kg/h):
設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=1050Kg/h
6. 系統熱耗量:Q(kcal/h)
Q由蒸發水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W[r+( T2- T1). ζ1]=17×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)[(1- M2) .ζ+ M2ζ1]=0.3×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=1.7×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=19×104Kcal/h
7. 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數80Kcal/m2 δTm為對數平均溫差113
A=21m2
8. 選型:
選用 1臺 KJG-24型空心槳葉干燥機 總換熱面積 24m2
三. 處理污泥10噸/天空心漿葉干燥機工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證*的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時,出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出干燥機,經過布袋除塵器過濾,將干燥后的細粉回收下來,濕空氣由水除塵后引風機排出室外。
設備特性:
1. 漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱 ,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
2. 漿葉干燥機系統造價低:單位有效容積內擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣:使用不同介質,既可以處理熱敏性物料,又可處理高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽,熱導油,熱水,冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4. 環境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環。
5. 操作費用低:該設備正常操作,僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
6. 操作穩定:由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用,使物料顆粒成分與傳熱面接觸,在軸向區間內,物料的溫度,濕度,混合溫度梯度很小,從而保證了工藝的穩定性。
四. 設備配置及系統能耗:
主要技術參數及設備設計:
1. 型號:KJG-24
2. 數量:1臺
3. 干燥面積:24㎡
4. 干燥強度:12~13kg/㎡·h
5. 漿葉主軸:Φ194×20 2件
6. 回水管:Φ76 2件
7. 漿葉片:δ8mm Q235A
8. 主機箱體內壁:δ10mm Q235A
9. 夾套:δ10mm Q235A
10. 保溫厚度:δ80mm 硅酸鋁
11. 主機外封:δ1.5m A3
12. 主機上箱體蓋:δ3mm A3 外部加強
13. 進風口: Φ300 1個
14. 進風換熱器: 60m2 鋁翅
15. 排濕口:Φ200 1個
16. 人孔觀察口:Φ400mm 2個
17. 傳動齒輪:M=12 Z=56 2件 45鋼
18. 傳動電機: 11KW 1臺 調速
19. 主機轉速:5-15rpm
20. 填料密封: 石墨盤根
21. 軸承:4件
22. 旋轉接頭;2件
23. 溢流板:1件
24. 下料口:1件
25. 排濕總管:Φ250mm 1件 δ1.2mm
26. 排濕風機:4-72 1臺 3.6A 3KW
27. 水沫除塵器:CLT/A Φ600 1臺
28. 控制柜:1臺 (電器元件一套)
29. 主機箱內尺寸:1270×3000(mm)(寬*長)
30. 主機外形尺寸:5500×2000×2500(長*寬*高)
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