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詳細(xì)說明：

本生產(chǎn)工藝采用物理壓榨取油法，*焙炒工藝，解決了花生制油的生香和留香問題。要求原料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，使油脂從油料中分離出來。機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用天然過濾提純技術(shù)制得產(chǎn)品。該工藝廢除了浸出油采用的溶劑、堿、超高溫精煉等影響成品油的不利工藝，從而保存了成品油脂中的天然營養(yǎng)成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的制油工藝。

濃 香 花 生 油 加 工

本生產(chǎn)工藝采用物理壓榨取油法，*焙炒工藝，解決了花生制油的生香和留香問題。要求原料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，使油脂從油料中分離出來。機榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機榨制后，采用天然過濾提純技術(shù)制得產(chǎn)品。該工藝廢除了浸出油采用的溶劑、堿、超高溫精煉等影響成品油的不利工藝，從而保存了成品油脂中的天然營養(yǎng)成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的制油工藝。

      清理后的原料再進(jìn)行分級，分級后的上好花生米作為食品直接出售，完整米粒約15%經(jīng)炒籽、冷卻、破碎后進(jìn)入榨油機；破碎及癟花生米不可進(jìn)入炒籽機，避免炒焦或著火，這部分物料與其它完整花生米經(jīng)破碎、軋胚、蒸炒后進(jìn)入榨油機。

      機榨毛油經(jīng)澄油箱沉降分離、葉片過濾機過濾、采用我公司*的離心脫膠法脫去膠質(zhì)、再經(jīng)干燥、冷卻、板框過濾后進(jìn)入成品油儲罐。離心脫膠法的采用，縮短了膠質(zhì)的自然沉降時間，減少了設(shè)備和房屋建筑投資。

 工藝特點：

1.全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機械化操作；

2.采用電腦自動化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄；車間設(shè)獨立控制室，集中控制；內(nèi)設(shè)大屏式模擬控制屏，設(shè)自動報警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運行情況；

3.配備強大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求；

4.清理出的輕、細(xì)雜能夠回加到粕中，也可集中存放、外運。

工藝流程示意圖

原料--→接料--→鋼板倉--→計量-----→清選去雜--→破碎--------軋胚--→蒸炒------               ↓                                ↑
                                炒籽---→冷卻-----→破碎--------------

→壓榨 --→毛油--→脫膠精制--→濃香花生油--→油罐