某生產(chǎn)洗漿機廠家想要采用振動時效工藝消除殘余應(yīng)力。于是他們找到聚航科技，希望我們能夠提供合適的設(shè)備，經(jīng)雙方討論研究后，選用了JH-600A液晶交流振動時效設(shè)備。下面是平面閥洗漿機振動時效工藝介紹。
工件尺寸及使用設(shè)備介紹
平面閥洗漿機的右半鼓、閥座、閥蓋；洗漿機右半鼓外形尺寸Φ4000*390mm，重量3.9t，圓盤過濾機DPL512空心軸尺寸Φ1120*7958mm，重量7.9t。JH-600A液晶交流振動時效設(shè)備采用高速變頻伺服電機，控制軟件帶有殘余應(yīng)力動態(tài)跟蹤功能，消除率高。
振動時效參數(shù)選擇原則及技術(shù)要求
振型分析
分析判斷出工件在激振頻率范圍內(nèi)的振型。
支撐工件、裝卡激振器和加速度計
1. 采用三點或四點彈性的支撐工件，支撐位置應(yīng)在主振頻率的節(jié)線處或附件。對需振動時效的軸類工件和方形工件，采用4點支撐，圓形工件采用3點支撐。
2. 激振器應(yīng)固定在工件的剛度較強或振幅較大處，不得固定在工件的強度和剛度很低的地方，如大的薄板平面等部位，固定處應(yīng)平整。特大工件如平臺，應(yīng)進行二次振動時效處理，或在其振動響應(yīng)薄弱的部位進行補振。
3. 加速度計應(yīng)固裝在遠離激振器并且振幅較大處。
工件的試振
① 不允許試振的工件存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。
② 選擇激振器偏心檔位，應(yīng)滿足工件產(chǎn)生較大振幅和裝置不過載的要求，必要時先用手動旋鈕尋找合適的偏心檔位。
③ *一次掃描，記錄工件的振幅頻率(A-f)曲線，測出各階共振頻率值、節(jié)線位置、波峰位置。
④ 測定1-3個共振峰大的頻率在共振時的動應(yīng)力峰值。
⑤ 選擇動應(yīng)力大、頻率低的共振頻率作為主振頻率。
工件的主振
① 在亞共振區(qū)內(nèi)選擇主振峰峰值的1/3-2/3所對應(yīng)的頻率主振工件。
② 主振時裝置的偏心檔位應(yīng)使工件的動應(yīng)力峰值達到工作應(yīng)力的1/3-2/3，并使裝置的輸出功率不超過額定功率的80%。
③ 進行振前掃頻，記錄振前的振幅頻率(A-f)曲線。
④ 進行振后掃頻，記錄振后的振幅頻率(A-f)曲線。
⑤ 工件存在如縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等缺陷，在振動時效中這類缺陷很快以裂紋擴展的形式出現(xiàn)，應(yīng)立即中斷時效處理，工件排除缺陷后，允許再次進行振動時效。
振動時效的工藝效果評定
按照中華人民共和國機械行業(yè)標準(JB/T5926-91)，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定達到振動時效工藝效果：
a. 振幅時間(A-t)曲線上升后變平。
b. 振幅時間(A-t)曲線上升后下降，然后變平。
c. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的峰值升高。
d. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的峰值點左移。
e. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。
平面閥洗漿機振動時效工藝流程
根據(jù)振動時效參數(shù)選擇原則及技術(shù)要求，制定了以下工藝。
1. 將半鼓用3個彈性支墊離地面，把激振器牢固地夾持在半鼓的環(huán)體上，把加速度計、電機等與振動時效設(shè)備聯(lián)接好。
2. 把激振器偏心調(diào)到某一檔，開機，掃描并打印振前振幅對頻率A-f曲線，n=3949r/min，a=12.8g(g=9.8m/s2).
3. 把二階振型的頻率作為主振頻率進行時效(即把轉(zhuǎn)速固定在比峰值略小，但其加速度值在1/3a-2/3a之間)，觀察屏幕上加速度值的變化，若加速度值變化后趨于平穩(wěn)，則可認為在此偏心檔位下時效已完成。
4. 掃頻打印振后的A-f曲線，n=3944r/min，a=16.3m/s2，然后對比振動前后的A-f曲線，根據(jù)行業(yè)標準判斷時效合格。
平面閥洗漿機的零部件振動時效后使其發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減小工件在后的加工或使用過程中變形量，保證尺寸精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上就是振動時效設(shè)備的應(yīng)用，如想咨詢更多產(chǎn)品信息，可直接聯(lián)系聚航科技！
