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后橋箱是推土機的主要箱體類部件，是推土機動力的核心部件。它是由鑄鋼件、下料板件通過焊接形式連接而成。在焊接過程中，由于受熱不均勻，內部產生不均勻的塑性變形，焊接結束后，存在大量的焊接殘余應力，對后橋箱的疲勞強度和抗拉強度有很大影響。如果不進行消除應力，在很大程度上會對推土機造成影響。因此，如何消除和降低焊接殘余應力就顯得十分必要。

消除應力常用的方法有熱時效、振動時效、超聲波時效。熱時效耗時耗力、周期長、不環保，超聲波時效適用于局部焊接應力消除，振動時效工藝簡單、使用性強，比以上兩種方法更為合適。

后橋箱振動時效的工藝要求

后橋箱的振動時效是采用振動時效儀進行的消除應力，該設備的型號是JH-600A振動時效設備。先將工件立起來，使工件的一側殼體著地，使用設備的夾具夾在工件內殼體的邊緣處，即可進行振動時效處理，通電振動20-30min即可結束振動時效工序。

按照GB/T25713-2010《振動時效工藝參數選擇及技術要求》第3.6條規定，批量生產時必須制定振動時效工藝卡，要求至少試驗3件以上，找出規律后制定，通過試驗，確定振動時效工藝參數。

根據振動時效理論，時效的工件在振動應力和殘余應力共同作用下，將發生局部的塑性變形，并釋放殘余應力，振動的阻尼將減少并趨于穩定，振動的加速度會趨于穩定。

根據GB/T25713-2010的標準，當a-t（加速度-時間）曲線由初始不穩定態，經過幾分鐘處理后進入穩定態，即認為振動工藝有效。應用振動前后的兩次A-f（振幅-轉速/頻率）掃頻曲線對比，當振動后的曲線出現下列情況之一時，即可判定達到振動時效工藝效果。

*一，振幅-轉速/頻率（A-f）曲線振后的比振前的峰值升高。

第二，振幅-轉速/頻率（A-f）曲線振后的比振前的峰值左移。

第三，振幅-轉速/頻率（A-f）曲線振后的比振前的帶寬變窄。

曲線為A-t（加速度-時間）曲線，前5min為不穩定狀態，后續進入穩定狀態，可認為振動工藝有效。

通過以上實驗論證，振動時效消除應力方法是可行的，具有投資少、占地面積小、去除應力多、時效周期短及能耗小等優點，越來越多的應用到機械制造行業，有著廣闊的發展前景。