閃速爐是銅閃速熔煉技術的關鍵設備，主要由反應塔塔體、反應塔框架、上升煙道和沉淀池等四大部分組成。反應塔框架由四根立柱及其他橫梁組成，材質為Q235-C。按設計要求反應塔中上部筒體和框架立柱焊后需進行消除應力處理。傳統做法是采用熱時效，但熱時效投入成本高、能源消耗大。經過討論研究后，決定改用振動時效工藝對閃速爐進行消除應力處理。
振動時效消除應力流程
振動時效工藝參數
1. 選擇合適的激振設備 我們選擇JH-600A液晶交流振動時效設備，其穩頻精度達到±0.1Hz，振動頻率可連續調節，具有自動掃頻功能，因此很容易找到工件的固有頻率。并且此設備有殘余應力動態跟蹤功能，消除率更高。
2. 正確確定激振器的位置，一般情況下，對于對稱結構，激振器一般應放置在工件的中心或重心位置，注意避開加強肋或者轉角處，不要安裝在節線附近。用C型卡鉗將激振器牢固地加持在工件上，以免因能量受損而影響消除應力效果。
3. 合理支撐工件 支撐點應盡量選在節線附近，支撐墊采用橡膠墊等彈性材料。
4. 選用合適的激振頻率 調整激振器的頻率，當激振器頻率與工件固有頻率接近時發生共振，工件振幅達到一個峰值，再次調節激振器頻率，使合成振動在亞共振區域進行，此時，工件所受到的激振力可控制在規定范圍內，以免破壞結構。
5. 確定合理的振動時間 振動時間通常可以根據工件的幾何形狀、尺寸和結構剛性等來確定，一般為十幾分鐘到幾十分鐘，我們選擇振動時間為30-60min。
振動時效工藝效果分析
振動時效曲線分析
根據上述討論的情況，我們制定了振動時效工藝卡，并對一根立柱進行了試驗，記錄并對比振前、振后的振幅頻率A-F曲線。如果峰值點左移且升高，表明阻尼下降，內應力降低。
殘余應力測試
根據振動時效工藝卡，我們用振動時效方法處理了四根立柱，6節中部筒體及一節上部筒體，并采用X射線對部分工件進行了振前、振后殘余應力測試。
數據分析
1. 從測得殘余應力數值可以看出，工件進行振動時效處理后，殘余應力得到顯著的下降，均超過了30%。振動消除應力效果非常明顯。
2. 從殘余應力測試數據來看，如果振動后的殘余應力與工作應力相迭加后，部件設計的工作應力為80MPa，則不會超過材料的屈服極限(240MPa)。即使在殘余應力*大為115MPa處，仍保有一定的余量，從而提高了工件的承載能力。
3. 還可以看出，振后應力分散程度比振前有一定的改善，這說明振動時效還受到應力均化的作用，從而提高了工件尺寸的穩定性。
總結
根據實驗結果可知，振動時效工藝能夠滿足閃速爐消除應力的要求。且振動時效技術操作簡單、環保節能、投資成本低。
