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肉制品多功能殺菌鍋

用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產品表面形成流動的水膜 , 故熱擴散快且轉熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。

肉制品多功能殺菌鍋操作說明

    一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

    在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有

    的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 —— 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

    在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

    殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。  殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓（俗稱反壓）以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。  我公司生產的殺菌鍋設備具有節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。

1、罐內溫度穩定性好，熱分布均一 

2、升溫快 

3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 

4、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 

5、適合各種不同的包裝物 

6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制 

7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 

8、測量F值的功能 

9、電腦內少可存儲上百個殺菌公式。