1.在控制室使用計算機對生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控，用中文菜單和圖形顯示，屏幕實時顯示各原料儲罐料位狀況、各管道行料狀態(tài)、閥門狀態(tài)、儲罐接液體管道行料情況。動態(tài)顯示配料重量，整個配料線狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然。可編程邏輯控制器和工控計算機之間采用光纖以太網(wǎng)混合通信傳輸數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速可靠傳輸。
2.配方管理：在電腦上建立并存儲配方后，工作人員選擇要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方，按下開始配料按鈕，系統(tǒng)自動有序的將所需要的原料從原料儲罐定量取出至目標(biāo)位置，等到初步融合完畢自動輸送至成品罐。
3.自動輸送：原料先由螺旋輸送機輸送至計量料倉內(nèi)，當(dāng)原料重量達(dá)到設(shè)定重量時螺旋輸送機停止送料，再將已經(jīng)計量的物料經(jīng)過機械的或者氣力的輸送方式送至目標(biāo)位置。
4.糾錯和報警；系統(tǒng)偶然出現(xiàn)故障時，能自動采取相應(yīng)的步驟或措施(如在監(jiān)控器上顯示建議措施、報警、暫停、請求人工干預(yù)、緊急停機等)，并指示故障類型及故障位置等信息。當(dāng)在配料過程中，如因偶然和特殊原因誤差值大于允許值時，配料配料系統(tǒng)輸出報警信號，自動停止行料。然后由人工校準(zhǔn)誤差后方可繼續(xù)之前流程。
5.操作權(quán)限：在工控機端，可根據(jù)不同部門、不同操作人員的等級設(shè)定不同的操作權(quán)限，可編排權(quán)限的層級，設(shè)定密碼等。
6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理；系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動記錄，并以報表的形式輸出，管理人員可以通過報表了解每一批料的配置數(shù)據(jù)，如每種原料的添加實際重量，添加時間等等。系統(tǒng)具有良好的可靠性，并能滿足24 小時連續(xù)工作的要求。加料與稱量等的各種機構(gòu)在設(shè)計上按照方便維護(hù)和修理來設(shè)計，滿足用戶對本系統(tǒng)在使用中的維護(hù)保養(yǎng)和簡單的修理要求。

控制系統(tǒng)：通過 PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實施監(jiān)控；統(tǒng)計管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能，工控機、觸摸屏選用國際公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性，計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對配料進(jìn)行精確計量，并在上位機上顯示，可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用國際公司的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，抗力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。

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