冷風干燥機的原理
冷風干燥是利用低溫低濕空氣強制循環于食品間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。 低溫低濕空氣在強制循環中不斷吸收食品表面水分；達到飽和狀態的空氣經過蒸發器，由于蒸發器中的制冷劑的蒸發，蒸發器表面溫度降到空氣露點溫度以下，空氣經蒸發器后被降溫并析出水分，析出水分由集水器排出庫體；低溫低濕空氣再進入冷凝器，由于冷凝器中流動的是來自壓縮機的高溫氣態制冷劑，因此空氣被加熱形成干空氣；然后與飽和狀態空氣混合生成低溫低濕空氣反復循環。
冷風干燥機在保溫密閉的庫內用高效率的風機強制循環通風，使之形成強對流及負壓，在高效率制冷機和高品質控制系統的不間斷工作下，庫內冷熱迅速交替，當熱風循環對流時物品表面溫度升高，體內水分不斷泄出，出現“流汗"現象。然后又迅速被冷風吹拂，把表面的水分迅速帶走，通過冷排形成冷凝水排出庫外。
冷風干燥機對食品進行干燥的原理為：將低溫(5℃～15℃)的空氣強制循環于被干燥物體表面，由于被處理食品物料的表面的水蒸氣分壓與低溫低濕空氣的水蒸氣分壓不同，致使被干燥物料的水分不斷蒸發，使低濕空氣達到飽和，再經蒸發器除濕后，變成零度以下低溫濕空氣。經過加熱到5-15度低溫低濕空氣，反復循環，從而達到干燥目的。
