吹灌旋一體機以“吹瓶單元"、“灌裝單元"和“旋蓋單元"為基礎(chǔ)，通過對光、機、電、氣等多個學(xué)科的綜合應(yīng)用，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進行同步控制，實現(xiàn)對多個單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)，提高整線生產(chǎn)效率、降低投資成本、降低能耗和設(shè)備維護成本。

• 供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進入提升機輸送至理坯器，通過理坯、使瓶坯自動排列進入星輪送入加溫區(qū)。理坯過程*實現(xiàn)自動控制，理坯效率高而不傷瓶坯。

• 加溫機加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉(zhuǎn)芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)為瓶口向下坯身向上的狀態(tài)，該狀態(tài)是有利于對瓶口螺紋部分進行隔熱防護的佳工藝狀態(tài)，同時，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉(zhuǎn)鏈條的帶動下還在勻速自轉(zhuǎn)，勻速經(jīng)過外側(cè)加溫?zé)粝浜蛢?nèi)側(cè)冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個瓶坯獲得佳的工藝溫度。

• 吹瓶單元：的機械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經(jīng)拉伸預(yù)吹,然后通入過高壓氣終吹成瓶形。的機械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。

• 灌裝單元：吹制的瓶子通過過渡撥輪傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。

• 旋蓋單元：瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：由于5L吹灌旋的優(yōu)良的技術(shù)性能和高度的自動化，技術(shù)人員經(jīng)過技術(shù)升級及創(chuàng)新，使其不僅僅應(yīng)用于瓶裝水領(lǐng)域，更能滿足廣大食用油企業(yè)對產(chǎn)品自動化的急切需求。CGX6-32-6型吹灌旋能夠滿足食用油企業(yè)對6000瓶/小時5LPET瓶裝大豆油、花生油、菜籽油的吹瓶、稱重灌裝要求。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：占地面積小、操作簡潔、能耗低、穩(wěn)定高效、運行成本低，*更可靠。