自動點膠機設備被廣泛運用于各大廠家流水線產品的加工上，如半導體、電子元器件等。正巧這些高精密型產品對自動點膠機的生產工藝要求很高，而新一代的自動點膠機可以輕松解決該問題，自動涂膠機中文（英文）手持式液晶屏操作，內含BASIC 解譯器， 編程方便， 易學易懂。那么如何有效保障自動點膠機的點膠精度呢？瑞德鑫給大家講一下如何保障自動點膠機的點膠精度。

　　點膠量大小和膠水粘度的設置:

　　點膠量大小一般情況下應為產品間距的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接，也不會有多余的膠水溢出，使自動點膠機點膠速度更快速。膠水粘度大，膠點小，容易出現拉絲現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此自動點膠機選擇合適的膠水粘度很重要。

　　點膠針頭和點膠壓力的設置:

　　自動點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇，通常情況下，自動點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半，點膠機針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象，壓力太小會出現漏點或者點膠斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的點膠工藝，使得產品合格率低下，工作效率低下。

　　點膠機針頭與工作面之間的間隔設置:

　　不同的自動點膠機采用的點膠針頭也是不同的，有些針頭有一定的止動度，有些針頭沒有，因而把握好針頭與工作面之間的點膠間隔很重要，每次在進行點膠工作之前應做好針頭與工作面間隔的校準。

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