濟南凈化車間生產環境確保

  凈化車間主要消除相應空間內空氣中的顆粒、有害空氣、細菌等污染物，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動和照明、靜電控制在相應條件范圍內，確保貨品能夠在平穩良好的環境中生產制造。達到這樣條件的平穩生產環境稱為潔凈現場，也稱為潔凈現場、潔凈室、潔凈室。無論其他條件如何變化，其室內都能保持滿足原設定條件的潔凈度、溫濕度、壓力等性能。車間需不需要凈化工程取決于你工廠的生產類型；無塵車間的凈化系統潔凈度也是根據加工工藝條件適當的。因此，明確哪個工廠需要凈化系統是使用經費的*步。

濟南凈化車間生產環境確保，凈化系統室重要的一環，就是它的凈化空調，隨著凈化系統等級的提高，它的通風次數也會增加，這是直觀影響成本的一部分，根據《凈化系統室設計規范》建議：100,000級10-15次/小時；15-25次/小時；50-60次/小時；100級操作臺截面風速0.25-0.35m/s；凈化車間的原理一般包括初級過濾、中級過濾和高效過濾。以一次回風AHU為例，其氣流組織如下:氣流→初級凈化系統→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中級凈化系統→風機送風→管道→高效凈化系統風口→吹入房間→帶走灰塵、細菌等顆粒→回風百葉→初級凈化系統。重復上述過程，達到凈化系統目的。

工藝流程和建筑平面的合理布置，這在做凈化車間的布置時也*重要！過程盡量短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。為了配備人員凈化系統室、物料凈化系統室，除了配有貨品工序條件的用戶外，還應配有潔具室、洗衣間、臨時存放室等，每個用戶都是獨立的，凈化車間的面積應在保證基本條件的前提下，與生產規模相適應。特殊化工藝，還*須配置其標準化工藝用法。良好的凈化工程，不僅要有良好的規劃布局，高的操作標準，更要有*業的技術建議，可靠的施工隊伍，*效的施工進度。