原理

       素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣介質(zhì)，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)，通過素蕊從素蕊底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。

特點(diǎn)

1、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。

2、素蕊在流線型導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了、素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變化，輸出漿量與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，。

3、專為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結(jié)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短了包衣時(shí)間，節(jié)省包衣敷料：

（1）具備了包衣鍋內(nèi)的負(fù)壓顯示與控制）（2）具備了供熱風(fēng)風(fēng)速的顯示和控制

（3）具備了溫度值得顯示和控制（4）具備了清槍防堵功能

（5）具備了記憶與打印功能

4、上述功能使有關(guān)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了定量顯示和控制，可編寫SOP操作法，用量化指標(biāo)指導(dǎo)操作，保證了每批藥品質(zhì)量的一致性，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)