前言

食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

? 一次性（高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理）。

? 殺菌效果的抽象性 ( 殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測)。

? 基于以上特點，這就要求廠家*要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌的有效性。第二就要求有性能穩定、控溫精確的殺菌設備，保證殺菌效果的標準性、統一性。

二  殺菌鍋概述及使用范圍

★ 結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

★ 特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

廣泛應用于肉類、肉湯類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產品、罐頭產品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業均能使用，并能滿足生產需要。

主要適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包裝物可適用用硬罐頭(如：馬口鐵三片罐、玻璃瓶罐頭HDPE），蒸煮袋等。特別適合軟罐頭類(如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等)。注：殺菌鍋大小可根據用戶要求訂做，有國家壓力容器證書，您可放心和安全的使用。

三 設計原則

★      人性化：以人為本，合理設計，方便實用

★      節能性：溫度、電能、壓力、時間等各個方面優化搭配、低耗高效

★      個性化：根據客戶不同的需求，為用戶有針對性的設計出符合食品安全的生產設備

★  安全性：（按照：國標GB150-98《壓力容器制造標準》、ISO9000：2001質量認證體系、HACCP 食品安全認證設計、制造）

四 技術要求

a、本設備按GB150-2011《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-2011中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。

d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。

e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

五  設備特點

1.電器半自動殺菌鍋器源可由電來供給，也可用鍋爐蒸汽來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：

1） 熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。

2） 整個過程中避免了產品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團， 優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。

3） 通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

4） 平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產品。（降溫時間大約10分鐘左右）。

5） 升溫時，熱量以較快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果。（升溫時間大約20分鐘左右）。

6）確保有較理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產品。

六 主要技術參數

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1.     設備型號400*600mm，是指殺菌鍋內徑為400mm，筒體長600mm，封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。

2.     設備配有保溫層，用電功率：13.5KW（電熱管用電功率）+2.2KW（水泵用電功率）理論數據工作電壓380V。

3.     配置小車1輛；盤子1個（高度也可根據客戶要求定做），均為不銹鋼材質。

4.     配置半自動電器控制箱一套，配壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。

5.  配有正規壓力容器手續壹套。

扇貝殺菌鍋

扇貝殺菌鍋