魷魚須全自動(dòng)真空油炸機(jī)   加工工藝流程:

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。

魷魚須全自動(dòng)真空油炸機(jī) 設(shè)備技術(shù)：

（1）進(jìn)行新型金屬-石墨復(fù)合高耐磨無(wú)泄漏旋轉(zhuǎn)總成開發(fā)。在油炸機(jī)方面，我們金屬-石墨復(fù)合高耐磨無(wú)泄漏旋轉(zhuǎn)總成，采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成，和外界氣體進(jìn)入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進(jìn)入鍋體中，另一方面石墨自身的潤(rùn)滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損，提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次，油炸機(jī)配備了自脫油機(jī)構(gòu)。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸速度單向轉(zhuǎn)動(dòng)，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來(lái)二次污染的情況下，實(shí)現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。

（2）開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。

（3）物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡，食材放入料筐后，關(guān)閉真空罐，打開氣泵，對(duì)真空浸泡罐進(jìn)行抽真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，也會(huì)迫使食材中的空氣向外擴(kuò)散，在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓，提高食材對(duì)浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。

（4）產(chǎn)品加工工藝研發(fā)：在設(shè)備基礎(chǔ)上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要決定因素，對(duì)此，我公司進(jìn)行了真空低溫油炸設(shè)備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化，使我們的產(chǎn)品可以被應(yīng)用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動(dòng)、植物性食材的加工中。