魚飼料膨化機主要由粉碎-混合-膨化-烘干-噴涂-冷卻等生產環節

根據生產線設計產量合理配置生產環節機器。國內在加工膨化魚飼料設備多選用雙螺桿膨化機，因機器使用穩定，顆粒均勻度高，加工顆粒粒徑小。油脂含量高等顯著特點 膨化魚飼料生產線的選擇
    魚飼料膨化技術主要用于特種水產飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優點外，還具有能提高飼喂動物的消化吸收率，能有效預防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料，也因為高溫、高壓熟化作用，消毒、殺菌作用更明顯，適用性強，能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優點，越來越多的飼料廠開始對水產飼料進行膨化加工。目前國內飼料廠采用的膨化機其主要工作原理是將含有一定量淀粉（20％以上）的粉狀物料，經調質器調質處理，使物料水分能達到25％～27％，溫度升高到80℃～100℃。膨化機有喂料系統、傳動系統、擠壓系統、出料模具和電氣控制系統組成。調質好的物料進入螺桿擠壓區，由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大，其壓縮比可達4～10。物料被螺桿擠壓推動，同時伴隨著強烈的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中的淀粉能基本上*糊化，蛋白質部分變形。當物料被*的壓力擠出?？讜r，由于突然離開機體進入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差、溫差的共同作用下，飼料體積迅速膨脹，物料發生閃蒸，即水分迅速蒸發，脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構，就制成了膨化顆粒飼料