| 電機功率 |
8.5kw |
額定電壓 |
380 |
| 灌裝閥數 |
32 |
生產能力 |
16000瓶/小時 |
| 適用瓶徑 |
10-38mm |
重量 |
5600kg |
全自動礦泉水小瓶水生產線設備，礦泉水生產線,礦泉水生產線*錢,其中包括水處理設備、吹瓶系統、礦泉水生產線、包裝系統等全套礦泉水生產設備。礦泉水生產流程與生產礦泉水差不多,只是前期水處理部分稍有改變,后續灌裝、包裝可通用。礦泉水生產線水處理部分配備:石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過濾器、超濾、臭氧殺菌。
全自動礦泉水小瓶水生產線設備產量,從每小時2000瓶~36000瓶。
礦泉水生產線,礦泉水生產線*錢水處理部分配備:石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。 水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備,水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質,降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。水處理系統具體所用設備提供水質報告 以500ml瓶計算,2000瓶/時以下產量一般選用直線式礦泉水生產線,2000瓶/時以上產量選用礦泉水三合一灌裝機。
三、小瓶礦泉水生產線生產線由以下三部分組成: ①水處理系統:石英砂、活性炭、鈉離子、超濾、中空纖維、紫外線殺菌。 ②吹瓶灌裝系統:吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。③礦泉水包裝系統:噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。礦泉水設備由可編程邏輯控制器PLC控制,PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況,及時反饋問題爆發點,并智能提供相應解決方案,最短時間內使設備再次穩定運行。
四、礦泉水生產線,礦泉水生產線*錢系統介紹1:多功能吹瓶機 整機操作采用觸摸屏操作,實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統,確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制,數字式自動穩壓調溫系統,可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。2:理瓶機PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構,提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器,通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出,避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制,確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。3:水處理設備采用美國原裝納濾膜(如礦泉水用RO膜) 水源可用地下水或者自來水,保證出水水質達到國家礦泉水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等4:空瓶風送系統風道輸送線,專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計,風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機< 藥水沖洗瓶蓋,可解決瓶蓋在運輸,儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機小瓶礦泉水生產線集沖洗、灌裝、旋蓋于一體,整體框架采用食品級304不銹鋼,底架及臺面采用鐵方鋼管拼接而成,小型小型礦泉水灌裝機將電箱做在機身上,可用來灌裝不含氣、黏性小的液體,如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算,瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶~36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性,靠液體自身重力流入瓶子,所以瓶裝礦泉水灌裝設備也稱之為常壓灌裝機,即在大自然氣壓下進行灌裝。
零件全部實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連,瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術,變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序,瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥,灌裝速度快,液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度礦泉水生產線,礦泉水生產線*錢,灌裝機運作部分:當瓶子通過風道進入小型礦泉水灌裝機后,工作流程為:瓶子首先在灌裝機沖洗部分用無菌水進行沖洗,因為瓶子在搬運過程中,或多或少都會進入部分細菌和灰塵,第二步進入灌裝部分進行灌裝,現在采用的是定液位灌裝閥,通過調整灌裝閥口進入瓶子的深度,來調整最終小型礦泉水灌裝機的灌裝液面。*一步,進入小型礦泉水灌裝機設備的旋蓋部分,蓋子的出入由電磁閥通過PLC進行控制,在瓶子進入旋蓋部分前的某個位置,安裝了一個光電檢測開關,主要檢測是否有瓶子經過,目的是:當檢測到一個瓶子,電磁閥就送出一個蓋子,這樣,當沒有瓶子經過時,就不會進行旋蓋,節省蓋子。
大部分電氣系統零件均采用進產品,與液體接觸的零件全部使用優質不銹鋼材質,具有耐磨,穩定、故障率底等特點,小型礦泉水灌裝機通過齒輪進行傳動,電氣部分由PLC進行控制,PLC品牌為日本三菱,齒輪電機有三菱變頻器進行控制,可實現無極調速,根據瓶子的容量
7:實瓶輸送系統無壓力輸送系統,依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統,能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列,而不出現相互擠壓現象
電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行,自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能
8:燈檢箱燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
9:瓶身吹水機高壓風機送風,使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置,瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
全自動礦泉水小瓶水生產線設備
10:貼標(套標)設備模塊化設計,靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機安全無毒,無消耗材料,*型標記。節能省電。
12:膜包機采用進口PLC自動控制,人機界面、跟蹤準確,次包進入狀態,杜絕缺瓶、倒瓶,調節靈活。可調熱風循環結構,適用現在各種熱縮膜(含彩印),薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起,然后下降放入敞口的紙箱;裝箱機前后可帶開箱機、封箱機,也可人工開箱、封箱。
本公司所用電氣元件均采用品牌,如三菱、西門子、施耐德、亞德客等,普通的容易在潮濕環境下造成短路。
全自動礦泉水小瓶水生產線設備
初期建廠的廠家,可選擇比預計產量大點的小型礦泉水灌裝機,比如,初期市場沒打通,準備上一小時3000瓶左右的灌裝機,可購買7000瓶左右的小型礦泉水灌裝機,這樣以后產量增大時,不需要重新換灌裝設備,否則無菌間也要重新搞,很麻煩,而且耽誤生產,兩種規格的礦泉水灌裝機價格也不會相差很多。
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