乳酸菌超高溫瞬時殺菌機原理及結構特點                                   

     液料由進料泵送入雙套盤管內而得到預熱，然后通過高壓桶由于桶內充滿蒸汽，管內液料已很快被加熱，經保持三秒以上，液料中所含的細菌立即被殺死。此時液料的溫度可從溫度表中顯示出來。熱料出高溫桶后通過雙套盤管與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開角式截止閥補充加熱。如需繼續冷卻可接入冰水（ 1—2 ℃），出料是通過節流閥進行的，這個閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點高于zui高加熱溫度，正常生產時將其進行調節，由泵之推力克服彈簧壓力產生的“背壓”控制流量，在 洗滌時全部開啟，循環貯罐可用來配制化學洗滌劑進行循環洗滌盤管壁面的積垢。 

當處理高粘度物料時，可連接高壓均質機。

當需要提高處理能力時，可用兩臺離心泵。

與物料接觸部分，全部采用不銹鋼制造，雙套盤管用機床加工，同心度高。內表面光潔，從而使液料通過雙套盤管時形成均勻的液層，加熱十分均勻。

乳酸菌超高溫瞬時殺菌機設備特點：

1 、連續生產，滅菌時間極短。

2 、由于受熱時間短可獲得優質產品。

3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4 、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5 、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。