層流罐是一種用于淀粉糖液化的新型設備，其特征在于，在罐體的上端和下端分別設有錐形上封頭和下封頭，在下封頭的一側設有停車出料口，液化液入口與罐體的下端一側沿切線方向連接，在罐體的下端一側設有入孔，在罐體的外緣壁上還設有多個加強箍，溫度表座和視鏡設在罐體的上端，在上封頭設有壓力表座和液化液出口。通過以上設置，本設備主要應用于淀粉糖生產中的液化工序，為其提供液化維持時間，保證液化質量均一，也可應用于脫色工序的連續脫色，保證足夠脫色時間，提高產品質量。

　　層流罐的作用增長淀粉液化路徑，使液化時間增加，從而使淀粉充分液化，以利于后面糖化。層流罐里的溫度還是很高的。層流罐后是儲罐，儲罐后才有個冷卻器，用于冷卻。

　　層流罐工藝特點

　　1、連續噴射液化：此法是利用噴射器將蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層，在短時間內達到要求的溫度，完成淀粉糊化、液化。從生產情況可以看出，此法液化效果較好，蛋白質雜質凝結在一起，使糖化液過濾性好，同時該設備簡單，便于連續操作。

　　2、層流罐的應用：*，淀粉液化的目的是為糖化酶作用創造條件，而糖化酶水解糊精及低聚糖時，需要先與底物分子結合生成絡合結構，然后才發生水解作用，使葡萄糖單位逐個從糖苷鍵中裂解出來，這就要求被作用的底物分子具有一定的大小范圍，才有利與糖化酶生成這種絡合物，為了保證底物分子大小在一定范圍內，客觀上要求液化要均勻。傳統的液化保溫罐，*入的液料不能保證先出去，造成*料液液化過頭，后進料液液化不*，如此前后液化不均勻。為此，設計了一層流罐。本罐細而高，料液從上部切線進料以防料液走短路，料液從下部排出，從而保證了料液*先出，后液化均勻*。

　　3、快速升溫滅酶：高溫處理時，通過噴射器快速升溫至120-145℃，快速升溫比逐步升溫產生的“不溶性淀粉顆粒”少，所得的液化液既透明又易過濾，淀粉出糖率高，同時由于采取快速升溫法，縮短了生產周期。

　　4、高溫分散：通過噴射器加熱到120-145℃，在維持罐內維持5-10分鐘左右，使已形成的“不溶性淀粉顆粒”在高溫作用下分散，同時蛋白質進一步凝固。

　　5、真空閃急冷卻：液化液濃度可以增高，同時利用高壓差淀粉會進一步分散，出糖率可以增高。