倍速鏈輸送機設備一但出現沖擊磨損，傳統的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業正常生產。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用較為成熟的是美嘉華技術體系。其*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在較惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。

倍速鏈輸送機

該機的常見故障及處理方法如下:

1、常見故障:電動機不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內連續操作。

處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負荷電器;減少操作次數。

2、常見故障:電動機發熱;

故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行;由于傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加;電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法:測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑;清除粉塵。

3、常見故障:滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

處理方法:加油(當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向*。)

5、常見故障:減速器過熱

故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規定量注油;清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機架、滾筒沒有調整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶*(偏載)。

處理方法:調整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調整落煤點位置。

7、常見故障:輸送帶老化、撕裂

故障原因分析:輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。