設備原理

  魷魚足滾筒上粉機的主要工作原理是把產品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產品外觀統一，提高了產品的合格率、出成率。節省人工實現設備的自動化。

   設備由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產品原材料的方式，實現產品從一開始就落在粉上，加長上粉時間以及減少漿汁的損失。其實現原理為通過補粉從入料機側面，圓孔通過螺旋浸入料機底部，乙字型網帶上面的料倉內，經過內部乙字型網帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網帶帶到前方直徑為Ø95mm的網帶輪，粉通過乙字型網帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉內（乙字型網帶經過網帶輪回轉方向，在托粉板的支撐下進入滾筒）待過渡倉內粉達到一定高度后經過梳狀板后被網帶均勻的拖到托粉上面，實現粉的回轉以及達到產品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長了上粉時間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內常規滾筒內波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設備是通過撥刀的傾斜度來嚴格控制其產品在設備內部滾動的過程中形成大的粘連抱團，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對產品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預留了兩條細長的縫隙。利于打掃衛生避免了衛生死角。滾筒的出口處加裝了斜長孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網帶三組振動塊。可調節高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產品和多余的粉料從滾筒完成上粉進入出料機后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長孔直接落到正下方出料機的橫螺旋內，而產品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網帶上，經過三組長為90mm的等邊三角形（三個尖做了平頭處理）振動塊通過三組振動塊的同步振動讓網帶有節奏的高低起伏把多余的粉料和產品表面過渡的粉料通過振動后落到底下回粉橫螺旋內，經過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網帶回傳，避免了濕粉粘連網帶和回粉不*等問題。

開機流程

滾筒開關→入料開關→出料開關→螺旋開關→補粉開關→振動開關注意事項

魷魚足滾筒上粉機正常運行后，開始生產，將粉勻速倒入粉箱內或入料網帶，粉量根據實際生產情況添加，不要一次性添加過量，造成擁堵。

待裹粉均勻循環后，方可入料生產。原料需通過提升機或人工加入入料網帶上方的儲料槽內，通過調節出口擋板的高度控制入料的大小。（根據實際生產情況調整）

滾筒、出料網帶、補粉螺旋可通過變頻器調節速度，根據生產需要合理調控。

滾筒出口下方設有小型震動盤，注意使用過程中是否有物料堆積。

出口網帶安裝有震動塊，通過震動除去產品上多余的裹粉，震動幅度與網帶運行速度正相關，根據實際情況調節。

回粉螺旋生產過程中嚴禁將手插入螺旋中。

生產過程中如果聽到設備異響，請立即按下急停按鈕，并切斷電源做檢查，避免不必要的損壞。嚴禁在設備運行過程中拆卸電機護罩以及鏈條護罩等保護措施。

豎螺旋兩側如有漏粉情況，可通過緊固螺栓調整。

設備使用后請及時清洗。

清洗                 

清洗前將電源斷開。避免水流直接噴向電器控制器。

將設備內的粉全部放出

排出剩余原料

清洗工具

刷子、模布

清洗液（嚴禁采用強酸性洗滌液）

將螺旋打開清洗

整機建議用高壓水沖洗，晾干，消毒。備用。