碳酸鈣離心式脫水機

碳酸鈣漿液脫水設備

廣東連州,安徽池州,浙江衢州,廣西河池石灰石、方解石礦產資源豐富碳酸鈣脫水機,輕質碳酸鈣脫水離心機 碳酸鈣漿液分離機 碳酸鈣固液分離設備的廠家信息
輕質碳酸鈣比重質碳酸鈣生產流程長，三廢排放多，排放量大，能源消耗高。而重鈣對礦石的要求較高，但污染及耗能較少。由于重鈣的節能環保特點，近年來國外一直注重發展重鈣技術。他們一是采用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與多級超細分級機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術，實現了產品的超細粉碎、研磨及精細分級；二是實現了系統設備合理選型及其工藝設計優化組合；三是采用了*的系統工藝電氣控制系統，確保了系統穩定運行和產品質量穩定。隨著重鈣加工設備和分級技術的進步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產業的精細碳酸鈣產品紛紛問世，使重鈣已經取代了90%以上的輕鈣市場。相對于國外發達國家和地區，我國重鈣產業的發展則有著較大的差距。

目前國內的輕鈣產能已占產能的50%左右，而重鈣的產能僅占的14%，中國將在今后將重心傾向于更加環保、節能的重鈣。既能減少對環境的影響也能大大加強企業競爭力。結合我縣發展情況，應該站在高起點上面，利用有限的資源創造更多的價值，大力發展重鈣產業。

　　重質碳酸鈣生產方法
　　A 干粉生產工藝：首先將采石場運來的石灰石用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用粉磨機械粉碎得到細石灰石粉，再用篩選機械對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。碳酸鈣分離設備
　　采用干法生產工藝一般只能生產普通重質碳酸鈣，對于超細重質碳酸鈣技術上可行，但生產成本太高，經濟上不可行，所以超細重質碳酸鈣一般采用濕法生產工藝來生產。
　　B 濕法生產工藝：先將干法生產出來的細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后就制成超細重質碳酸鈣.濕法生產除了對設備的要求較高以外還需要很好的研磨助劑和研磨介質。
　　碳酸鈣漿液脫水機結構：
　　我廠設計制造的碳酸鈣漿液脫水成套裝備的組成：
　　1.固液分離臥螺離心機
　　2. PLC+PC自動電氣控制系統
　　3. 污泥進料系統
　　4. 有機高分子絮凝劑制備系統
　　5.脫水污泥輸送系統
　　碳酸鈣漿液脫水機整套機組工作原理：
　　來自碳酸鈣濃縮池的沉淀污泥經污泥切割機破碎后，由污泥輸送泵（螺桿泵）送入碳酸鈣脫水設備。泵入的污泥流量，通過電磁流量計計量進入洗砂污泥脫水設備。污泥經離心機分離后成固/液兩相，液相（澄清液）直接排放或回送，固相（脫水污泥）則由無軸螺旋輸送機排出。在絮凝劑的自動投配系統中，粉狀絮凝劑從自動送粉裝置加入溶液箱，膠體絮凝劑則從泵加入溶液箱。同時自來水通過流量計計量后進入溶液箱，自動配制成一定的濃度。來自溶藥系統濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑由計量泵送至靜態混合器，通過靜態混合器，將濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑溶液稀釋為0.08–0.15%的溶液。該濃度絮凝劑溶液通過岐管與污泥混合，并進入臥螺離心機進行污泥脫水。碳酸鈣離心式脫水機

本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統運行狀況的監控，均由PLC+液晶屏的控制系統來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。詳情請致電浙江杰能環保科技設備有限公司詳談。