320型板框壓濾機板框壓濾機的結構與工作原理 
    板框壓濾機是由濾板、濾框和濾布組成的過濾部分和對過濾部分進行壓緊的機架組成。本機的特點是液壓泵站、電機和電器控制箱分別裝在油缸座和油箱體內，使機身、電器、液壓三部分融為一體。機器安裝調試后，只需接通電源即可投入使用。它具有造型美觀、結構緊湊、占據空間小等突出優點。該系列壓濾機無論在運輸、安裝、使用等各方面既安全又方便。 
    板框壓濾機有明流、暗流之分。他們各自又有濾餅的可洗式和不可洗式。如需獲得干燥濾餅，須通入壓縮空氣進行吹壓，將殘余水分排出。 
    用途： 
    板框壓濾機適用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、硼砂、黃金、淀粉、食品和污水處理等行業，以過濾形式進固液分離，它是對物料適應性較廣的一種中小型分離機械設備。 
    板框壓濾機是什么？ 
    由交替排列的濾板與濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。 
    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 
    板框壓濾機與廂式壓濾機的區別是什么？ 
    板框壓濾機的濾室時有塊平板濾板和一塊中空濾框兩部分組成，濾布固定在板框上的，是早期壓濾機的主要形式，這個機型主要優點是更換濾布很方便。但也有缺點，效率低、過濾效果差、濾板容易損壞；廂式的的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布每塊濾板上都有固定，它的優點是效率較高、效果較好、濾板也相對板框式較耐用（相同條件下），但更換濾布有點麻煩。現在自動化程度都較高，清洗濾布也有自動的裝置，一般來說更換濾布的次數也不會頻繁。 
    優質板框壓濾機全自動泥水分離，工業污水處理優質板框壓濾機達到*類進口設備，達到耐酸堿腐蝕可達十年的效果。優質板框壓濾機軸承座*的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年，優質板框壓濾機污水處理廢水處理污泥后形成濾餅排出。

320型板框壓濾機