滅菌罐 高溫高壓殺菌鍋

操作過程：半自動噴淋

 1．壓縮空氣保持在0.4Mpa-0.9Mpa。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa。 3．調整電接點壓力表，上下限至所需壓力范圍；打開電源開關，調整殺菌時間與殺菌溫度至所需值， 4、開鍋門裝貨，關閉鍋門，同時關閉連鎖裝置，打開鍋門密封充氣閥門使鍋門密封。 5、打開下水閥門，使上罐水流到下罐至所需水位，關閉下水閥，打開循環泵、殺菌開關和壓力開關，鍋內開始升溫加壓殺菌。殺菌溫度到設定值時，開始計時殺菌，時間到殺菌完成蜂鳴器響，此時關閉殺菌開關。 6、打開給水閥、給水泵降溫開始，達到所需降溫溫度值后，關閉給水閥、給水泵。關閉循環泵。打開排污閥直至鍋內水至低水位、壓力為零時，關閉排污閥開鍋門取貨。

  調理殺菌釜

1間接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需使用水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
2減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3少量的工藝用水循環，達到預定殺菌溫度。
4水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。
5低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。
6釜內配備溫度傳感頭，可隨時監控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品食品幾何中心的時間）
7壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節，以適用產品包裝內部壓力的變化，特別適合含氣包裝的產品。
8工業用水預熱系統（可選項）可確保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。
9殺菌用水采用軟化水（可選項）避免工藝用水水質問題造成外包裝沾染污垢。
10蒸汽殺菌功能（可選項）

 設備特點：

1、優化的水汽加熱，確保達到FDA的要求和熱分布要求。

2、優化的降溫系統，確保產品在降溫過程中包裝不產生變形。

3、使用國內優質的法蘭和封頭等零部件，封頭采用一次冷壓成型，且經過時效振動，使用時不會產生應力變形。

4、鍋體不銹鋼表面采用防腐處理，提高了表面硬度和抗腐蝕能力，特別能抵抗冷卻水中添加的氯的腐蝕。

5、先.進和穩定的西門子SIEMENS控制系統，確保客戶在范圍內及時找到供應鏈，減少故障停機時間。

6、業內少有的高設備和嚴格的生產過程控制管理，確保整機質量好。

7、熱水罐架體采用碳鋼方管，外包不銹鋼拉絲板，既保證了架體強度，又增強了抗腐蝕能力及衛生等級。

8、食品盤材質為不銹鋼S30408，沖孔率為33.7%，好的保證了熱分布。

9、操作簡單，維修方便。

10、筒體采用全自動焊機焊接，單面焊接雙面成型，探傷合格率高達97%以上

滅菌罐 高溫高壓殺菌鍋