600雙層半自動熱水循環殺菌鍋

）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內*。采用技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。

4）、電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。

6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。

7）、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到zui小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產品均可在*狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。

8)/熱分布均一，產品品質輕松控制。

9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

高溫高壓滅菌鍋產品性能及特點
1、設備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝、產品穩定和實用性好等優點。
2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。
3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是*能達到上述目的的。
高溫高壓滅菌鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢回轉，使得熱傳導更迅速更均勻，可以大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理，穩定產品質量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產生過熱現象。
高溫高壓滅菌鍋使用注意事項
a 待滅菌的物品放置不宜過緊；
b 必須將冷空氣充分排除，否則鍋內溫度達不到規定溫度，影響滅菌效果；
c 滅菌完畢后，不可放氣減壓，否則瓶內液體會劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導致容器爆裂。須待滅菌器內壓力降至與大氣壓相等后才可開蓋；
d 現在已有微電腦自動控制的高壓蒸氣滅菌鍋，只需放去冷氣后，儀器即可自動恒壓定時，時間一到則自動切斷電源并鳴笛，使用起來很方便。

600雙層半自動熱水循環殺菌鍋

殺菌鍋用途
該殺菌設備廣泛應用于各種肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海產品、飲料制品、休閑食品等生產加的工，以及農副產品深加工、化工醫藥的生產等。
 殺菌鍋用途
殺菌鍋結構
殺菌釜由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
電汽兩用殺菌鍋特點
1.由電加熱蒸汽發生器代替鍋爐，適合環保要求，產量較小的食品藥品生產企業，尤其適合產品研發。
2.殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間、蒸汽發生器由控制柜自動控制，其余過程由人工控制。
 
3.有3道安全連鎖裝置。
 
4.電加熱功率可選，以適合用戶電網容量的不同。
 
5.可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環式殺菌。
 
6.降溫過程需人工控制。

殺菌鍋分類

1、從罐體可以分為單罐殺菌鍋和雙罐殺菌鍋；其中單罐加熱管在鍋體底部；雙罐加熱管在上部蒸汽發生器內；
 
2、從殺菌方式可以分為：蒸汽殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋，同時噴淋式殺菌又分為頂噴式噴淋式殺菌、側噴式噴淋式殺菌及全噴式噴淋殺菌。
 

基本技術參數：

1. 有效容積0.36立方，處理量100公斤/鍋。封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。

2. 保溫層0.4mm不銹鋼

3. 小車1輛；盤子3個，全為不銹鋼。

4. 配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。

5. 電器兩用半自動系統一套，自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有進口角座閥，正泰電器等。

6. 設備外觀尺寸：1700*1100*1700（長*寬*高）

7. 本設備設計壓力0.35mpa，試驗壓力0.44mpa。設計溫度145℃，耗電量：21KW/H（電加熱）、配有正規壓力容器手續壹套。