馬鈴薯加工淀粉分離設(shè)備臥螺離心機(jī)馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同,但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別,在于后者使用碟式離心機(jī)或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì),使淀粉脫水操作能夠自動化和連續(xù)化進(jìn)行更大規(guī)模生產(chǎn)。
一、馬鈴薯加工淀粉分離設(shè)備臥螺離心機(jī)小型馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)制作方法
1.洗滌和磨碎:馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質(zhì),用水量大約為原料的5倍,經(jīng)過洗滌后,送至磨碎機(jī)處理。使用的磨碎機(jī)有齒板型和錘擊型兩種。
2.篩分:經(jīng)過磨碎后的馬鈴薯糊要進(jìn)行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩,現(xiàn)代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌,篩下物為淀粉乳,篩上渣子進(jìn)行第二次篩分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作為飼料。
3.流槽分離和清洗:從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內(nèi)分離蛋白質(zhì)等雜質(zhì),再在清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉,再經(jīng)清洗槽得到次淀粉。
4.脫水干燥:淀粉清洗后,含水分很高,必須用離心機(jī)脫水,得到含水分為45%的濕淀粉,并經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥到平衡水分為20%的干淀粉。
二、大型馬鈴薯淀粉脫水生產(chǎn)
制作方法大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似,主要區(qū)別在于以下幾點:
1.馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質(zhì)。
2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設(shè)備采用離心篩:馬鈴薯糊從進(jìn)料口加入,洗水從另一進(jìn)口引入,在離心力作用下,淀粉乳經(jīng)篩網(wǎng)排出,而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續(xù)操作3~4次。洗滌后即為淀粉渣。
3.小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料,而大型工廠的淀粉渣大都進(jìn)行干燥。為了節(jié)省熱能消耗,可以先經(jīng)臥螺離心機(jī)脫水,然后用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
4.用離心機(jī)代替流槽分離蛋白質(zhì):也有用旋液分離器,但效果不如離心機(jī)。經(jīng)離心分離機(jī)分離與精制的淀粉濃度可達(dá)20波美度,而后再進(jìn)行脫水,干燥得到干淀粉。
馬鈴薯淀粉脫水機(jī)可進(jìn)行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉、葛根淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等淀粉漿液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),由于受到離心力作用大小不一樣,懸浮液中的固相顆粒(淀粉)受到較大離心力的影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁,懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內(nèi)側(cè),與轉(zhuǎn)鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉(zhuǎn),二者由差速器產(chǎn)生穩(wěn)定的速度差,沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒(淀粉顆粒)由螺旋輸料器將物料輸送到轉(zhuǎn)鼓的固相出料口,清相液體由轉(zhuǎn)鼓的清相出口流出。