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詳細介紹
多層穿流帶式干燥機 設備概述
多層穿流帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
多層穿流帶式干燥機的兩端設有送料裝置和出料口，設備頂部安裝排濕裝置。送料裝置的一端安裝送風機和空氣加熱器，干燥主機內設置有多層由上而下組成干燥網帶，每層干燥網帶的兩端均設有傳動軸，兩側安裝的傳動鏈條與網帶相固定聯接，依靠鏈輪傳動裝置運轉。外界冷空氣由送風機經熱交換器加熱后吹入干燥機，熱風由下而上依次穿透網帶和物料層。*層網帶時，濕空氣被排濕風機通過排風管帶出。
多層穿流帶式干燥機 設備特點
GWC型多層穿流帶式干燥機廣泛應用于食品、農副產品、脫水蔬菜、中藥材、水產品、土特產品、飼料及化工原料等行業之片狀、條狀、塊狀和顆粒狀物料的脫水干燥作業。
(1) 該系列干燥機攤放被加工物料采用多層移動式不銹鋼網帶或振動板，熱氣流自下而上穿過網帶及其上的物料層，熱交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好，設有冷卻層和旋轉輸料裝置，出料溫度低，利于及時包裝。
(2) 采用帶勻料器的升運裝置，厚度均勻，且料層厚度可無級調節。
(3) 攤料面積由25m2～120m2, 七種大小不等的機型，可滿足多種物料和不同生產規模的需要。
(4) 百得干燥在*的生產實踐過程中根據客戶生產使用的實際經驗調整設備結構，不斷將該系列產品優化更新，開發出多種結構形式，對不同性質的產品具有針對性的設計和良好的使用效果?，F根據設備結構將系列產品完善歸納為標準型號。
(5) 底部進風，多層穿透，尾氣直接排放。
多層穿流帶式干燥機 多種可選配置
(1) 輸送帶
目前國內用得多的輸送帶是用不銹鋼絲網制造，絲網目數為10目～14目，需根據物料粒徑，物料密度和物料厚度來確定。如果單層網顯得單薄，可采用兩層網迭加在一起使用。在絲網下有托輥支承，并與托輥聯結固定。托輥兩端插入輸送鏈條空心軸內，與鏈條一起運行。
如果物料有粘性，可在不銹鋼絲網上附上一層不粘網。
穿孔鋼板連結構成輸送帶。鋼板厚度為1mm～1.5mm，開孔率由穿孔后鋼板的剛性確定。有資料介紹，開孔率為6%～45%，該范圍太大。根據實際經驗，如鋼板厚度為1.2mm，開孔率為12%～18%為宜?？砷_圓孔，孔徑為2mm左右;也可沖長孔。每一塊穿孔鋼板的寬度等于鏈條節距，穿孔鋼板的兩端可與非標輸送鏈條的內耳板連結，這樣穿孔鋼板可隨輸送鏈條一起運行。
(2) 加料裝置
輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(熱風)短路或壓降不均，使薄料層“過干燥"，而厚料層干燥不足，影響產品質量。因此加料裝置的設計是至關重要的。
加料漏斗：這是的加料裝置，適用于無粘性的顆粒狀，塊狀等流動性好的固體物料，例如果實，藥丸及切成小塊或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效干燥寬度，下料口裝有閘板調節加料量。
內有平葉片攪拌軸的加料漏斗：在上述加料漏斗中附加一根有平葉片的攪拌軸，不讓物料在漏斗的斜壁上滯留，適用于流動性較差的顆粒物料。
將上述的平葉片改成帶均勻齒形的葉片，適用纖維狀物料，如羊毛，人造纖維，纖維素等。由于是均勻齒形葉片，可使纖維物料在輸送帶上厚度均勻。
(3) 傳動裝置
傳動裝置由非標大節距鏈條，鏈輪，鏈輪軸，六極電機(960r/min)，變頻器，雙級擺線針輪減速機和一套齒輪或鏈輪減速組成。
非標大節距鏈條：對于絲網輸送帶，鏈條節距一般為76.2mm(3吋)或，101.6mm(4吋)。鏈條軸為空心軸，可穿支承網帶的托輥軸端；對于沖孔板輸送帶，鏈條節距為6～8吋，這樣可加大沖孔板的寬度，增加剛性，鏈條內側板上有耳板，可固定沖孔板和側向檔料板。如熱風溫度低于200℃，鏈條材質為Q235A；如熱風溫度高于200℃，鏈條材質應考慮采用16Mn。
鏈輪：鏈輪應選用45號鋼，鏈輪齒部應局部淬火，增加耐磨性，同一鏈輪軸兩端的鏈輪上的鍵槽必須在同一方位。建議一對鏈輪重迭在一起，并點焊好，再一起加工鍵槽。
鏈輪軸：如鏈輪軸較長，中間段可采用碳鋼管；兩段采用實心軸端，塞焊或環焊在鋼管中，材質為45號鋼。兩軸端必須保持同心，兩軸端上的鍵槽必須在同一母線上，這樣和鏈輪鍵槽的要求在一起，可保證兩側的鏈條不產生前后錯位，也就保證網帶輸送和孔板輸送不會歪斜。
六極普通電機+變頻器：對于普通電機來說，頻率可降到15Hz，這樣可使電機輸出轉速低可達290r/min。
雙級擺線針輪減速機：其減速比應取289～377，這樣可使減速機輸出端的低轉速為1～0.77r/min。
一套齒輪或鏈輪減速：其減速比為2.5～3，這樣可使輸送帶的小線速度為0.4～0.8m/min，能保證不易干燥物料的干燥時間需要。
多層穿流帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
多層穿流帶式干燥機的兩端設有送料裝置和出料口，設備頂部安裝排濕裝置。送料裝置的一端安裝送風機和空氣加熱器，干燥主機內設置有多層由上而下組成干燥網帶，每層干燥網帶的兩端均設有傳動軸，兩側安裝的傳動鏈條與網帶相固定聯接，依靠鏈輪傳動裝置運轉。外界冷空氣由送風機經熱交換器加熱后吹入干燥機，熱風由下而上依次穿透網帶和物料層。*層網帶時，濕空氣被排濕風機通過排風管帶出。
多層穿流帶式干燥機 設備結構圖
多層穿流帶式干燥機 設備特點
GWC型多層穿流帶式干燥機廣泛應用于食品、農副產品、脫水蔬菜、中藥材、水產品、土特產品、飼料及化工原料等行業之片狀、條狀、塊狀和顆粒狀物料的脫水干燥作業。
(1) 該系列干燥機攤放被加工物料采用多層移動式不銹鋼網帶或振動板，熱氣流自下而上穿過網帶及其上的物料層，熱交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好，設有冷卻層和旋轉輸料裝置，出料溫度低，利于及時包裝。
(2) 采用帶勻料器的升運裝置，厚度均勻，且料層厚度可無級調節。
(3) 攤料面積由25m2～120m2, 七種大小不等的機型，可滿足多種物料和不同生產規模的需要。
(4) 百得干燥在*的生產實踐過程中根據客戶生產使用的實際經驗調整設備結構，不斷將該系列產品優化更新，開發出多種結構形式，對不同性質的產品具有針對性的設計和良好的使用效果?，F根據設備結構將系列產品完善歸納為標準型號。
(5) 底部進風，多層穿透，尾氣直接排放。
多層穿流帶式干燥機 多種可選配置
(1) 輸送帶
目前國內用得多的輸送帶是用不銹鋼絲網制造，絲網目數為10目～14目，需根據物料粒徑，物料密度和物料厚度來確定。如果單層網顯得單薄，可采用兩層網迭加在一起使用。在絲網下有托輥支承，并與托輥聯結固定。托輥兩端插入輸送鏈條空心軸內，與鏈條一起運行。
如果物料有粘性，可在不銹鋼絲網上附上一層不粘網。
穿孔鋼板連結構成輸送帶。鋼板厚度為1mm～1.5mm，開孔率由穿孔后鋼板的剛性確定。有資料介紹，開孔率為6%～45%，該范圍太大。根據實際經驗，如鋼板厚度為1.2mm，開孔率為12%～18%為宜?？砷_圓孔，孔徑為2mm左右;也可沖長孔。每一塊穿孔鋼板的寬度等于鏈條節距，穿孔鋼板的兩端可與非標輸送鏈條的內耳板連結，這樣穿孔鋼板可隨輸送鏈條一起運行。
(2) 加料裝置
輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(熱風)短路或壓降不均，使薄料層“過干燥"，而厚料層干燥不足，影響產品質量。因此加料裝置的設計是至關重要的。
加料漏斗：這是的加料裝置，適用于無粘性的顆粒狀，塊狀等流動性好的固體物料，例如果實，藥丸及切成小塊或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效干燥寬度，下料口裝有閘板調節加料量。
內有平葉片攪拌軸的加料漏斗：在上述加料漏斗中附加一根有平葉片的攪拌軸，不讓物料在漏斗的斜壁上滯留，適用于流動性較差的顆粒物料。
將上述的平葉片改成帶均勻齒形的葉片，適用纖維狀物料，如羊毛，人造纖維，纖維素等。由于是均勻齒形葉片，可使纖維物料在輸送帶上厚度均勻。
(3) 傳動裝置
傳動裝置由非標大節距鏈條，鏈輪，鏈輪軸，六極電機(960r/min)，變頻器，雙級擺線針輪減速機和一套齒輪或鏈輪減速組成。
非標大節距鏈條：對于絲網輸送帶，鏈條節距一般為76.2mm(3吋)或，101.6mm(4吋)。鏈條軸為空心軸，可穿支承網帶的托輥軸端；對于沖孔板輸送帶，鏈條節距為6～8吋，這樣可加大沖孔板的寬度，增加剛性，鏈條內側板上有耳板，可固定沖孔板和側向檔料板。如熱風溫度低于200℃，鏈條材質為Q235A；如熱風溫度高于200℃，鏈條材質應考慮采用16Mn。
鏈輪：鏈輪應選用45號鋼，鏈輪齒部應局部淬火，增加耐磨性，同一鏈輪軸兩端的鏈輪上的鍵槽必須在同一方位。建議一對鏈輪重迭在一起，并點焊好，再一起加工鍵槽。
鏈輪軸：如鏈輪軸較長，中間段可采用碳鋼管；兩段采用實心軸端，塞焊或環焊在鋼管中，材質為45號鋼。兩軸端必須保持同心，兩軸端上的鍵槽必須在同一母線上，這樣和鏈輪鍵槽的要求在一起，可保證兩側的鏈條不產生前后錯位，也就保證網帶輸送和孔板輸送不會歪斜。
六極普通電機+變頻器：對于普通電機來說，頻率可降到15Hz，這樣可使電機輸出轉速低可達290r/min。
雙級擺線針輪減速機：其減速比應取289～377，這樣可使減速機輸出端的低轉速為1～0.77r/min。
一套齒輪或鏈輪減速：其減速比為2.5～3，這樣可使輸送帶的小線速度為0.4～0.8m/min，能保證不易干燥物料的干燥時間需要。
多層穿流帶式干燥機 技術參數表
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