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詳細介紹
目前在制藥、精細化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多數(shù)由物料的反應結晶、固液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成，并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備*密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發(fā)生，*的威脅著生命和財產(chǎn)安全。這種常規(guī)工藝流程存在問題如下：
1、常規(guī)真空干燥機僅僅用于干燥，功能過于單一；
2、結晶、過濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設備上進行，物料的轉(zhuǎn)運比較麻煩，純度的保證存在風險性。
3、常規(guī)真空干燥機處理易結球成團塊的物料時，干燥效果不太明顯，而且耗時太長，成團結塊物料不易干透。
4、在整個干燥前生產(chǎn)過程中，使用設備過多，物料在生產(chǎn)車間暴露時間長，容易被污染；
5、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險程度，不安全；
6、常規(guī)工藝使用設備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。
四合一雙錐干燥機 設備概況
目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP 標準要求必須杜絕的。*以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，*提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。
四合一雙錐干燥機是常州百得在結合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。
1、進料：出料口朝下，反應工藝完成的料液經(jīng)真空中心進料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或罐邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準。
2、結晶、攪拌：啟動攪拌電機，破碎攪拌系統(tǒng)在底部，夾套切入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)或排氣口，啟動破碎攪拌系統(tǒng)進行攪拌料液加速冷卻結晶，速度根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，設在線料液溫度顯示。
3、過濾：結晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排凈殘液。
4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過濾工況進行液體的排出操作。
5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉(zhuǎn)，開啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發(fā)的溶媒，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。
6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結塊，在真空狀態(tài)下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據(jù)物料的特性定。
7、取樣：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
8、出料：出料口朝下，進行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。
9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測，該方案需雙方根據(jù)實際情況要求定。
四合一雙錐干燥機 工藝流程圖
四合一雙錐干燥機 設計改進
四合一雙錐干燥機在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進料多功能應用接口，在實現(xiàn)了在線破碎結團成塊物料的機構和結晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。
1、四合一雙錐干燥機集合結晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對來說對于很多化學藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉(zhuǎn)運，設備的適應性和物料的安全性更高。
2、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設備增加了：結晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。
3、冷卻結晶：需結晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。
4、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。
5、真空取樣裝置：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
1、常規(guī)真空干燥機僅僅用于干燥，功能過于單一；
2、結晶、過濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設備上進行，物料的轉(zhuǎn)運比較麻煩，純度的保證存在風險性。
3、常規(guī)真空干燥機處理易結球成團塊的物料時，干燥效果不太明顯，而且耗時太長，成團結塊物料不易干透。
4、在整個干燥前生產(chǎn)過程中，使用設備過多，物料在生產(chǎn)車間暴露時間長，容易被污染；
5、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險程度，不安全；
6、常規(guī)工藝使用設備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。
四合一雙錐干燥機 設備概況
目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP 標準要求必須杜絕的。*以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，*提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。
四合一雙錐干燥機是常州百得在結合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。
1、進料：出料口朝下，反應工藝完成的料液經(jīng)真空中心進料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或罐邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準。
2、結晶、攪拌：啟動攪拌電機，破碎攪拌系統(tǒng)在底部，夾套切入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)或排氣口，啟動破碎攪拌系統(tǒng)進行攪拌料液加速冷卻結晶，速度根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，設在線料液溫度顯示。
3、過濾：結晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排凈殘液。
4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過濾工況進行液體的排出操作。
5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉(zhuǎn)，開啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發(fā)的溶媒，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。
6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結塊，在真空狀態(tài)下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據(jù)物料的特性定。
7、取樣：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
8、出料：出料口朝下，進行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。
9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測，該方案需雙方根據(jù)實際情況要求定。
四合一雙錐干燥機 工藝流程圖
四合一雙錐干燥機 設計改進
四合一雙錐干燥機在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進料多功能應用接口，在實現(xiàn)了在線破碎結團成塊物料的機構和結晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。
1、四合一雙錐干燥機集合結晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對來說對于很多化學藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉(zhuǎn)運，設備的適應性和物料的安全性更高。
2、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設備增加了：結晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。
3、冷卻結晶：需結晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。
4、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。
5、真空取樣裝置：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
四合一雙錐干燥機 應用物料
四合一雙錐干燥機適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
1、熱敏性物料
2、無菌級物料
3、易燃易爆物料
4、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料
四合一雙錐干燥機 技術參數(shù)表
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