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蘇州松發機械有限公司
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玻璃瓶果汁飲料生產線 飲料加工設備
適用于灌裝生產350ml、500ml、1L等容量的小瓶裝型果汁飲料，如果粒橙、農夫果園等。整機集沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，也稱之為三合一灌裝機。所用沖洗水為純凈水，利用高壓噴射頭對瓶子的內部和外部進行沖洗。熱灌裝可保證物料在所設定溫度如85度下進行灌裝，液缸做成全密封狀態。灌裝閥上一端連接液缸，一端連接抽真空管道，這樣灌裝過程中回氣會更快，灌裝速度更快。
設備介紹
果汁三合一熱灌裝設備運行過程如下：PET空瓶由風道在風力作用下進入三合一灌裝機，洗瓶、灌裝、旋蓋結構之間的銜接主要靠中間星輪，通過中間星輪卡瓶口將空瓶依次送到洗瓶、灌裝和旋蓋機構。洗瓶主要是洗凈瓶子內部和外部的灰塵，在洗瓶過程中，瓶子是瓶口朝下，等洗凈瀝干后，瓶子將再次翻轉，使瓶口朝上。洗瓶子所用水為無菌成品水，洗瓶用水將由接水盤收集，由排水口排放到位置。果汁飲料的灌裝，我們采用微負壓熱灌裝方式，微負壓相當于稍帶一點吸力，隨著這股吸力并自帶重力，果汁物料的灌裝速度也會隨之變快，瓶口多余物料將被吸到回流罐，所以灌裝液位也非常準確。熱灌裝是一個什么概念，就是保證果汁飲料在85℃進行灌裝，也可設定別的溫度。灌裝液缸內部有一個溫度檢測器，一旦檢測到果汁物料低于所設定的溫度時，果汁三合一灌裝機將立即停止，液缸內部的物料將全部打回回流罐，再回到殺菌機進行殺菌冷卻，保證流入液缸內的物料溫度在設定溫度以上。蓋子由自動上蓋機送入蓋子滑道，再依次進入旋蓋結構進行封蓋，在封蓋之前，螺旋瓶口外部會有部分殘留的果汁飲料，此時需要用無菌水將其沖掉再封蓋，蓋子在封蓋前本身也是需要殺菌的，保證成品的保質期。
果汁飲料熱灌裝設備工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！
果汁前處理生產線
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