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蘇州松發機械有限公司
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玻璃瓶果汁飲料生產線 果汁殺菌機，廠家將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏。
果汁前處理系統
一、原料選擇
選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，*靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
果汁飲料熱灌裝設備工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！
果汁前處理生產線
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