升降粉末自動包裝機特點
1、包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據預先設定好的重量進行快速和慢速充填，達到高包裝精度。
2、伺服馬達帶動托盤升降，升降速度可任意設定，附除塵罩(可定做)，充填時基本上無粉塵揚出污染環境。
3、伺服馬達及驅動控制充填螺桿，性能穩定、精度高。
4、PLC控制、觸摸屏人機界面顯示，操作簡便。
5、全不銹鋼結構，開合式料倉，清洗十分方便。
6、托盤夾緊裝置高度可調節，輕松實現袋與罐的多種規格包裝。
7、夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過程的重量精度。
8、包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填，同時容器下降→重量達到預測值→補充充填→重量達到目標值→人工取出容
升降粉末自動包裝機的維護保養：
A、維護：
1.經常檢查粉劑自動包裝機各部位螺釘，不得有松動現象。
2.電器部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠。保證電控箱內及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。
3.停機時應使兩熱封器體處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。
B、保養：
1.停機后應及時清潔計量部分。對于沖劑等含糖量較高的被包裝物料，應保證每班清潔轉盤及下料門。
2.經常清潔熱封器體，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。
3.對于散落的物料，應及時清理干凈，保持機件的干凈，以利于延長使用壽命。
4.經常清潔光電開關(電眼)發光頭，以保證其可靠工作。
5.經常清潔電控箱內的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。
半自動粉末包裝機常見故障：
1.包裝材料被拉斷可能是因為包裝材料有線頭或者毛邊、供紙接近開關損壞這時應該將不合格的包裝材料去除、換新的接近開關；還有在包裝材料合格的基礎上袋封合不嚴密因為封合溫度偏低要檢查之后提高熱封溫度；
2.封道不正、切袋位置不對應該重新調整熱封器以及電眼的位置；拉帶電機不運轉可能是線路故障、開關損壞以及自動包裝機控制器問題，就要檢查電路換新開關換自動包裝機控制器來解決；
3.關于機器失控是線路故障、保險管斷掉、成形器有雜物造成的，要及時檢查線路、更換保險管、清掃成形器。正確的維修養護，不僅能讓我們在使用過程中更加的方便，而且減免不必要的損失。因為各種粉末包裝機的使用在市場上越來越重要，所以對它的維護和保養是格外重要的。
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