紅棗烘干房介紹
紅棗烘干房是一種高溫熱泵烘干機裝置，通過壓縮做工產生熱量進行保溫房的升溫（烘干房內可調溫度為：10℃-75℃，可調濕度：5%-95%），不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽。
紅棗烘干房只需要少量的電能來驅動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量。全自動運行工作時無需人員值守，是一種節能環保的烘干解決方案。
紅棗烘干房干燥原理
紅棗的傳統干燥方式是通過曬干，這是因為以往的生產方式落后，效能低下造成的，俗話說靠天吃飯，就這樣來的。
隨著科技的不斷發展，利用冷媒為載體，通過蒸發和冷凝，把空氣當中的熱量從低溫位搬運到高位，就可以模仿太陽的功效，實現40-85℃恒溫、變溫對物料進行烘干，比自然晾曬后的品質更好，均勻干燥，而且排濕一同進行，這種新一代的烘干設備，叫空氣源熱泵紅棗烘干房，該設備的出現大大提升了紅棗的干燥效率，縮短了烘干時間。
紅棗的干制加工技術：
紅棗烘干工藝流程：原料選擇→分級→熱燙→干制→回軟→分級→包裝。
①原料選擇：制作紅棗的果實要求成熟度高，著色好，果面全部變紅，糖分含量高，肉質肥厚飽滿，皮薄，核小。剔除病、蟲、爛、傷果及雜物。
②分級：按品種、大小、成熟度分級，以使制品干燥程度一致。
③熱燙：將棗果裝入竹籃或鐵籃中，在沸水中燙漂5分鐘左右，至果皮稍軟即可。熱燙后立即在冷水中冷卻。
④干制：自然干制約需20－25天，曬棗堆放厚度一般為3－5厘米。早晨日出后攤開，日落時收集成堆，用草席覆蓋，中午前后翻動幾次。曬至棗皮皺縮呈深紅色，棗的重量減至原來的一半以上時，開始堆積回軟。人工干制時，每個烘盤上一般裝棗12－15千克，裝棗厚度以不超過兩層棗為度，小果品種如金絲小棗可適當裝厚些。送入烘干房內后，在6－8小時內使溫度平穩上升到55－60℃，烘烤8－10小時；繼續升溫至68－70℃，但不得超過75℃，再烘烤6小時，使溫度逐漸下降到50℃。全部烘干時間約24小時。在烘干時，要盡量使各個位置的棗果受熱均勻。烘干至七、八成干后，再以1周左右的時間進行晾曬或風干。
⑤回軟：干制后的紅棗需經15－20天的堆放回軟，使水分平衡。在倉庫內將紅棗堆至1高左右，棗準長度和寬度視倉庫條件靈活掌握。在棗堆中每隔1米多的距離，用秸稈捆成碗口粗的把豎立中間，用以散熱透氣。勤加檢查，防止發熱、霉變和蟲鼠危害，必要時還應進行倒翻。
⑥分級：紅棗回軟后，一般需要根據個頭大小、色澤和破損程度等分級。分級標準因棗的品種而不同。金絲小棗分為六級；長、圓紅棗分為三級；小紅棗分為四級。
紅棗烘干房干燥工藝
一、預熱
烘干機設備在紅棗烘干前期需要充分的預熱工作，等待主機部分逐步升溫，為水分大量蒸發作前提準備，如果直接讓紅棗進入適宜糖分轉化的高溫環境，如此巨大的溫差會使得紅棗的表皮細胞孔收縮，結殼出現嚴重的硬化現象。
二、蒸發
要使大棗內部的游離水短時間內大量蒸發就須提高紅棗烘干機的溫度，在8-12小時內使烘房內溫度可以達到65℃（高溫不能超過70℃），以利于水分的大量蒸發，同時進行烘干房內排濕。
三、干燥
棗內溫度均勻一致的時候，需要6小時內可完成此階段工作。經歷前期一系列工作后，后期棗內水分已經不多，需要格外注意溫度的控制，切勿過大，以50℃為理想溫度控制。
四、冷卻
由于紅棗本身的含糖量多，在熱的作用下，糖分很容易變質變酸，此時棗內的原果膠也會形成果膠和果膠酸。因此烘干后的紅棗需要通風散熱，待冷卻后方可入庫儲存。
紅棗烘干房廠家售后服務
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金源空氣能熱泵紅棗烘干房適用于龍眼、桂圓、各種食品、各種水果類、蔬菜類、干果類、藥材類、工業品類、海產品等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色澤、和營養成分，操作簡單方便，無需專人值守，干燥品質有保證。
