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專業生產制藥提取濃縮設備,提取濃縮機組,超聲波提取濃縮機組 中藥萃取濃
低溫真空濃縮罐,外循環真空濃縮器,中藥真空濃縮機 中心攪拌濃縮機
提取濃縮機組 小型提取濃縮設備 多功能提取濃縮機組設備 中心傳動式污泥
提取濃縮機組 小型提取濃縮設備 多功能提取濃縮機組 中心傳動濃縮機選型
新型小型提取濃縮機組100L
一、小型提取濃縮機:適合中藥小試提取,應用于學校教學,科研,實驗小試中試的中藥材提取,適合水提,醇提,芳香油收集,設備結構簡單,占地面積小,提取濃縮同時進行,操作方便,本設備為電加熱提取濃縮,提取濃縮恒溫控制,按扭式控制箱(注:車間防爆的,需安裝在防爆車間外)。
二、提取濃縮機組主要配置參數:
1、整套設備包括;提取主罐、消泡器、冷凝器、分離器、濃縮罐、真空收液罐、過濾器、輸送泵、管道視鏡、真空泵及內部連接管道和不銹鋼平臺等。
2、提取罐結構為立式封頭四耳懸掛式結構,內筒厚度4mm,材質S30408。
3、夾套厚度4mm,材質S30408;設計壓力0.3mpa。
4、外包2mm,材質S30408;保溫層采用聚胺脂發泡,厚50mm
5、提取罐容積100L,出渣門直徑?200,為手動出渣;
6、冷凝器5m2,蛇管冷卻器1m2,油水分離器¢150*200mm;
7、濃縮罐;容積100L,內筒厚度4mm,材質S30408,夾套厚度4mm,材質S30408;設計壓力0.3mpa,外包2mm,材質S30408;保溫層采用聚胺脂發泡,厚50mm
8、真空收液罐:容積100L,內筒厚度4mm,材質S30408,
9、電加熱系統:提取罐12KW,濃縮罐24KW,采用恒溫控制系統,溫度可調,
9、附件:衛生循環泵,過濾器,視燈,視鏡,溫度計,壓力表,衛生級人孔及內部連接管道;
10、內鏡面拋光處理,焊縫平整光滑,*,外表面亞光處理,符合GMP認證標準要求。
11、注:冷凝器需用循環水(不小于0.3MPA,是有一臺小的冷卻塔,用水泵打入我方冷凝器內)、真空泵需接冷水,電源380V接入我方控制箱由用戶自備。
中藥提取濃縮機組工藝流程圖
實物圖片:
細節圖片:
閥門1 提取液進濃縮罐
閥門2 提取液回流至提取罐
閥門3 濃縮蒸汽回流閥
閥門4 濃縮蒸汽上升閥
閥門5 提取真空開
閥門6 提取冷凝液回
閥門7 排空閥
閥門8 清洗開
閥門9 清洗開,進溶劑
閥門10清洗開
閥門11冷凝液回提取罐
閥門12排污閥
閥門13排空閥
閥門14排空閥
閥門15 導熱油排氣閥,此閥為常開壯態,禁止關閉
閥門16 導熱油排氣閥,此閥為常開壯態,禁止關閉
安裝超高解決,可以拆掉冷凝器,及管道,所有的都是快裝連接,方便拆卸。
接電線,見控制箱圖解
冷卻水接入冷卻器的冷卻水進口,冷卻水出口在冷凝器上方,用管道接出去,可經水池循環,也可以直接排放,洗手都行。
其它
1, 真空用水箱:加90%的水,連續使用時,如果溫度過高,超過50度時,應該換掉水,
2, 過濾器:批冷次生產完畢,或長時間不用時,應該拆開清洗一次。
3, 提取罐內液體排完后,打開下手孔,將渣排出。
4,提取罐與濃縮罐都已加好油(320#導熱油),下排污閥,是禁止打開的,工作時上排氣閥是常開的。
5, 清洗:專用水,自來水,接入管道(見圖上管口),打開,閥門8,閥門9,閥門9,依次清洗罐內,開啟加熱,循環泵,真空泵,可能利用蒸汽清洗冷凝器,冷卻器,油水分離器,也可以分別拆開清洗。
操作
一、提取:關閉,提取罐排液閥,閥門11.閥門3,閥門9,閥門5,閥門2
開啟,閥門13,油水分離器上一小黃色閥,從提取罐上手孔加入藥材,也可以從這里加入溶劑,溶劑可以從閥門9的管道加入。
開啟電加熱(已檢查過導熱油位),調好加熱溫度。溫度上升,待有汽體產生,關閉閥門13,開啟冷卻器進水閥,提取蒸汽經冷凝器冷卻器,油分離器(收精油時從這里收),開啟閥門11,讓溶劑回流至提取罐。
低溫負壓提取時,只需開啟真空泵,開啟閥門5,關掉閥門6-7-8-11,就可以負壓低溫提取了。
出液,開啟提取罐底部出液閥,開啟泵,開啟閥門2將液體打回流,開啟閥門1進入濃縮罐,進入濃縮罐前,開啟閥門14,關閉濃縮罐底出膏閥
二、濃縮:提取液進入濃縮罐后,關掉閥門1,14,10,3,5,開啟閥門4
開啟電加熱(已檢查過導熱油位),調好加熱溫度,
常壓濃縮只需開啟閥門7,關閉閥門8,12
真空濃縮開啟真空泵,關閉閥門7,8,12
三、熱回流提取操作方式:提取罐內再次加入溶劑,真空泵開。
關閉閥門4,6,7,8,9,13,2,11 開啟閥門3,5.
此提取方法,利用濃縮蒸汽加熱提取罐內物料,從而節省提取電加熱能源。
工期25工作日
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