豆絲包裝機

豆制品全自動包裝機合適于各類豆制品產品的包裝。豆制品全自動包裝機與其他包裝機相比不同的地方在于被包裝產品的供料桶，設置在制袋器內側，制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進行包裝。整機設計*，結構合理，性能可靠；采用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動糾偏，自動報警保護功能，zui大限度減低損耗；本機與計量裝置相配套，集制袋、充填、填口、打印、計數于一體； 可根據物料改裝開合方式計量裝置。

基本特點
1、*中文觸摸屏控制，操作更簡單；
2、產品包裝，打印日期一次完成，節省時間、成本；
3、優化構造設計，拆裝、清洗更方便；
4、橫、縱封溫度獨立控制，更好適應各種包材；
5、智能設計，無下料時，不包空裝；
主流的立式包裝機樣版.型號有 420 520 720 800 1050一般420型號需求較大。

豆制品全自動包裝機的技術參數
機 　 型：雙拉膜JR-420
薄膜寬度：Max. 420mm
制袋長度：60～300mm
制袋寬度：60~200mm
膜卷直徑：Max. 320mm
包裝速度：20～70bag/min
計量范圍：50～1500ml
薄膜厚度：0.04～0.09mm
電源規格：220V,50HZ,2.2kw
機器尺寸：(L)1320×(W)920×(H)1392
機器質量：450kg

 豆絲包裝機
性能優勢
1．包裝速度與制袋長度可以在額定范圍內無級調節，無需更換零件。制袋長度通過包裝機控制器進行數字設定，采用步進電機驅動拉袋，使袋長調整簡單方便，制袋長度準確，運行穩定可靠。
2．熱封器體采用四路加熱控制，熱封溫度可預先設定，自動控溫，保證良好的熱平衡，適用于多種包裝材料，以保證袋口封合嚴密，平整美觀。
3．采用高質量的光電開關（電眼）對包裝材料上印刷的色標進行檢測并定位控制，使包裝成品獲得完整的商標圖案。（智能型光電色標定位控制系統，能夠自動排除由于非正常色標圖案及印刷不良的包裝材料所造成干擾信號的影響，運行穩定可靠。）
4．自動打印包裝成品的批號或生產日期。
5．在每一袋包裝成品上切易撕口，便于消費者使用。
6．改變包裝成品袋寬度時，需要更換制袋用的成形器。
7．所有與被包裝物料接觸的部件均采用不銹鋼材料或無毒材料制造，符合食品行業和醫藥行業的衛生標準。
8.在進行粉末物料包裝時按動按鈕，可自動完成操作，運轉速度快、效率快。

包裝機工作流程
①根據產品的需求在包裝機上裝上產品包裝膜
②根據膜寬以及產品高度，對包裝口進行調整，整改完成后啟動包裝機機器
③根據放產品速度來調整包裝機輸送帶的速率
④往上料機放入待包裝的產品，提升機將產品傳輸進入包裝口
⑤產品經過包裝口，產品包裝完成

保養與維護
須由固定的人員來操作該包裝機器設備，且能熟練掌握開機、制袋程序，會簡單的儀表調試，更改參數等；機械儀表調試人員必須經過宇捷廠家嚴格，能熟練掌握儀表性能，工作程序、操作模式、工作狀態、常見故障排查和處理；未經人員嚴禁操作電腦儀表。日常維護必須保證讓電腦儀表箱內外清潔干燥；定時檢查接線端子沒有松動、脫落現象。保證電路、氣路暢通。
基本清潔包括：
1.停機后應及時清潔計量部分，例如包裝的是砂糖、*沖劑、食鹽等，須保證每班清潔下料盤和轉盤，使其不受腐蝕。
2.對于熱封器體，應經常清潔，以保證封口的紋理清晰。
3.光電跟蹤發光頭，也即電眼，也應定時清潔，保證光標跟蹤的小誤差。
4.料盤上散落的物料，需及時清理，保持機件的干凈。
5.定時打掃電控箱內的粉塵，以防接觸不良等故障。新裝機械在使用一周內必須對傳動和活動部件進行檢查緊固，加油保養；以后每月必須定期檢查維護；
基本維護：
1．定時檢查包裝機各部位螺釘，以免有松動現象。
2．注意電器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。電控箱內及接線端子需保持干凈，以防電氣故障。
3．停機時應使兩熱封輥處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。
4. 定時給包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑。加注潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶老化損壞。

 產品交貨方法及時間

2.1   交貨時間：合同簽訂生效（收到定金）后，乙方于50個工作日內將本合同產品交付給運輸單位；

1  乙方將合同產品運輸至甲方，交貨地點為   貨場       。

2  乙方將合同產品交付于運輸單位，交貨地點為    乙方廠址       。

3  運輸方式：□快運

4  貨物包裝標準：木箱，整體密封

售后服務承諾：

1.國內免費安裝調試機械設備；

2.我公司售后工程師定期為貴公司進行技能培訓，定期對設備進行全面保養；

3.我公司可根據貴司要求，提供使用中的設備升級、改進的有償技術授助；

4.我公司在全國重點城市設有辦事處和客戶服務網絡，可隨時為貴公司提供方便、快捷的服務。