1.大型全自動臥式醬牛肉殺菌鍋的工藝流程：在熱水池內用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環泵，把鍋內熱水進行循環，采用三點出水八點進水的方式，在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采用了三點串聯式.循環水經水汽快速升溫（用此水汽，避免在鍋內加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內進行循環.在鍋內熱水進行循環的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環使用。產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動條整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。


2.大型全自動臥式醬牛肉殺菌鍋的性能特點：

（1）熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。

（2）*被水浸沒，溫度能從*滲透到產品中。

（3）整個過程中避免了產品與空氣接觸，雙層水浴式殺菌鍋釜內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。

（4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

（5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產品。

（6）全自動殺菌鍋升溫時，熱量以快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果。

（7）產品全部被水浸沒產生浮力，大大減輕了產品包裝的摩擦與碰撞。

（8）全自動殺菌鍋確保有理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產品。全自動殺菌鍋設備噴嘴從不同角度噴射，創造殺菌釜內流動的高熱氣流，從而使鍋內溫度均勻分布。

9、采用預先設置殺菌效果(F值)來控制整個系菌過程，使殺菌效果變得直觀、肉食殺菌鍋可控，且保證了每殺菌批次的殺菌效果*，不再受升溫速度和產品體積影響。雙層水浴式殺菌鍋實現食品“商業無菌”的標準化生產，對于罐藏食品加工企業有著重要的實際意義。