詳細介紹
反應釜放料閥
反應釜放料閥/卸料閥 |
產品名稱: | 反應釜放料閥/卸料閥 | ||||||
型號: | FL41F/W | ||||||
口徑: | DN25-200 | ||||||
壓力: | 1.6-2.5MPa | ||||||
材質: | 鑄鋼、不銹鋼304/316/316L | ||||||
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反應釜放料閥/卸料閥詳細介紹
反應釜放料閥/卸料閥產品介紹:
反應釜放料閥/卸料閥主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥/卸料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。
反應釜放料閥/卸料閥性能范圍:
(一)、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的終于低用溫度-29℃,zui高溫度為425℃。)
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的zui低使用溫度為-100℃,zui高使用溫度為232℃)
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑范圍:25~250mm
反應釜放料閥/卸料閥產品實物圖:
反應釜放料閥/卸料閥壓力規范:
壓力 | 工作溫度 | 適用介質 | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗 |
| ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
殼體試驗 | 2.4 | 高壓密封試驗 |
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反應釜放料閥/卸料閥零件材質:
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
反應釜放料閥/卸料閥外形結構圖:
反應釜放料閥/卸料閥連接:
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 |
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32 | 135 | 100 | 135 | 100 |
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40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
反應釜放料閥/卸料閥維護保養和安裝使用注意事項:
1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、當出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
7、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、若發現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或找生產廠家退換。