BR型板式換熱器
具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內的高效節能換熱設備。
可處理的物料非常廣泛，包括普通的工業用水、高粘度的液體、衛生要求較高的食品液體、醫藥物料、有一定腐蝕性的酸堿液體、含顆粒粉體的液態物料、含少量纖維的懸浮液體等。均可采用板式換熱器處理。
可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。
如冷卻發電機組和整流器內循環；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水暖；鍋爐除氧系統中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業部門。
結構原理
可拆卸是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
的設計特點
1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結構緊湊：板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便：靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4、使用壽命長：采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應性強：板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的工藝要求。
6、不串液，密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
產品應用范圍
★板式熱換器以傳熱效率高（比傳統的管殼式換熱器高2～4倍）、節能、經濟、結構緊湊、 拆卸方便等優點，已被廣泛地應用于化工、電力、冶金、食品、石油、醫藥、船舶、機電、紡織、造紙等工業部門，同時在城市集中供熱及熱能回收工程式中也被大量采用。
結構組成
1、 固定壓緊板2、活動壓緊板3、上導桿4、進出口5、夾緊螺栓
6、下導桿7、換熱板片8、前支柱
的特點
傳熱效率高
板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流（湍流）,擾動流又有自凈效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高。
一般地說,的傳熱系數K值在3000～6000W/m2.oC范圍內。這就表明，只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。 使用安全可靠
在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排出熱換器外部（見右圖），即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。
隨機應變
由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到zui合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種*的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新機能的可能。
有利于低溫熱源的利用
由于兩種介質幾乎是全逆流流動 ，以及高的傳熱效果，兩種介質的zui小溫差可達到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是的設備。
占地小，易維護
的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內*地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
阻力損失少
在相同傳熱系數的條件下，通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內。
熱損失小
因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。
冷卻水量小
由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。
投資、運行費用較低
在相同傳熱量的前提下，與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數值的減少，使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要采用昂貴的材料時，由于效率高和板材薄，設備更顯經濟。
