CIP清洗系統概述
全自動電腦控制CIP清洗系統是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業,特別在乳制品、飲料企業中的應用越來越廣泛。全自動CIP清洗（Cleaning In Place）設備（罐體、管道、泵等）及整個生產線是在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗、消毒。能對清洗液進行自動檢測.加液、排放、顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，廣泛應用于現代大規模流體藥品、食品、飲料加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的管道、罐體內壁的清洗。
就地清洗系統簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。可根據用戶的設定自動配置酸堿濃度，用戶可選擇不同的清洗流程.不同的清洗溫度，清洗時間。本系統PLC.觸摸屏流量開關，控制閥及儀表均采用進口高品質的產品，保證了系統的準確性.穩定性。
CIP清洗系統組成
全自動CIP清洗系統由酸罐，堿罐，熱水罐，純水罐、濃酸、濃堿罐，換熱器、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等組成。
CIP清洗系統優點
1、保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；
2、節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；
3、全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
4、 使用人機界面（觸摸屏），利用的圖像顯示，使操作作者更容易控制和監視。
5、 自動調節清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。
6、 通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。
7、 針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
8、 根據客戶需要，可實現集中控制。
9、靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產中各個階段的溫度.時間電導率等情況，便于進行實時監控。
清洗消毒的評定
定期隨加工器具的清洗消毒效果進行評估具有積極的意義，可以及時發現可能出現的清洗消毒過程不*，并把可能出現的質量問題消滅在事故之前；在達到清洗消毒要求的情況下，可以有效控制清洗費用；*、合格、穩定的清洗消毒效果也為加工高質量產品提供了保證。
1.標準的設定
為完善評定程序，設定如下要求作為清洗消毒效果評定的標準；無不良氣味；不銹鋼瓶、管道、閥門等表面應光滑，無積水，無奶垢和其他異樣物；沒有微生物污染，雖然不能達到無菌要求，但越接近無菌越好。
2.評定方法
（1）評估頻率
①乳槽車。生乳接收前和CIP清洗消毒后。
②貯乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道 每周檢查一次
③板式換熱器 每月檢查一次，或按供應商要求。
④凈乳機、均質機、泵類 每周檢查一次，如有異常情況應及時拆開檢查。
⑤罐裝機 每天罐裝前檢查一次，手工清洗的部分，安裝前應仔細檢查清洗效果，并
避免安裝時的再次污染。
（2）檢測程序
①取樣人員的手應干凈清潔，取樣前及時消毒，取樣容器應為無菌，確保取樣在無菌條件下進行，取樣過程中應盡可能地避免污染。
②被取樣品應通過外觀檢查、酸度滴定、風味等來判斷是否被清洗消毒液污染。
③熱處理產品。熱處理開始的產品應取樣進行大腸菌群的檢測，取樣點包括巴氏殺菌器冷卻出口、成品罐、罐裝*包裝單元產品等。
④包裝的產品。罐裝機是一個潛在的污染源，大部分罐裝機都會有手工清洗消毒部分，這部分在安裝時zui易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐裝的*份產品應進行大腸桿菌檢測，而且結果應呈陰性。
⑤微生物檢測。檢查加工器具清洗消毒后的微生物狀況，一般有兩種方法。
a.是涂抹法，涂抹地點是zui易出現問題的地方，涂抹面積為10cm×10cm，理想結果如下:細菌總數<100cfu/100cm2；大腸桿菌<1MPN/100cm2；酵母菌<1cfu/100cm2；霉菌<1cfu/100cm2。
b.是沖洗試驗，即清洗消毒后取殘留的水進行微生物檢測，理想效果應達到如下標準：細菌總數<100cfu/100cm2；大腸桿菌<1MPN/100cm2。
（3）記錄并報告檢測結果 化驗室對每一次檢驗結果都要有詳細的記錄，遇到問題、情況時應及時將信息反饋給相關部門。
（4）采取行動 發現清洗問題后應盡快采取措施，跟蹤檢查是必要的。同時也建議加工和品控人員及時總結，及時發現問題，防微杜漸，把問題解決在萌芽狀態。
