近年來隨著我國漁業和加工技術的發展， 我國的魚糜制品行業取得了長足進展， 由過去生產魚丸、蝦丸等單一品種，發展到機械化生產一系列新型高檔次的魚糜制品和冷凍調理食品， 如魚香腸、魚肉香腸、模擬蟹肉、模擬蝦肉、模擬貝柱、魚糕、竹輪等魚糜制品。由于中國魚糜制品具有價格優勢，且品質漸趨穩定， 因此在世界食品原料市場上， 前景十分看好，魚豆腐作為一種魚糜制品，非常受歡迎，其本身可以采用煎、炸、煮等多種料理方式，目前的魚豆腐制作大多采用將魚糜裝入模具，然后用蒸煮的方式進行*的熟化，從而穩定形狀，再經切割后油炸，佳特成套魚豆腐油炸機產量大小可定是分為半自動生產線和全自動生產線，半自動生產線可用于型加工廠使用，是由多臺設備組合而成的，各設備之間需要人工連接，但相比較于人工操作可提高80%的效率，還是非常不錯的生產線。

    成套魚豆腐油炸機產量大小可定其包括料漿出料裝置、傳動帶和兩個以上的托盤，料漿出料裝置的出料口設在傳動帶的上方，兩個以上的托盤緊密排列在傳動帶上并由傳動帶傳動；料漿出料裝置包括殼體，殼體內部設有兩個以上的隔層，出料口設在殼體的一側，出料口沿傳動帶傳動方向逐步收縮，出料口與殼體內部的各個隔層連通；殼體內部的各個隔層分別通過管道與不同的攪拌鍋連通，各個攪拌鍋的出口端均連接有輸送泵。

1.可實現常規型魚豆腐的成型。可對千頁豆腐、魚豆腐、豆干、海帶以有涼粉的專用切割設備，切割效果好，還可以切割成丁，條，片，塊，三角形，菱形等多樣化；
2.豆腐切片切塊機刀片特殊定制，保證切割后的千葉豆腐，魚豆腐光滑平整無毛刺，切割尺寸根據用戶要求定制。
3.斬拌乳化：稱量適量斬拌輔料，如 復配磷酸鹽、大豆分離蛋白、卡拉膠、山梨酸鉀、雙乙酸鈉 等進行斬拌，注意控制中心溫度低于８℃
4.全自動切割設備，可直接進入油炸線完成魚豆腐的生產。整機采用不銹鋼304材質制成，外觀美觀，網帶涂不沾材料，并設有整體發泡，保溫性能很好，利于整體蒸煮。
5.末端全自動切割設備技術含量高，切割精準*，切割后可直接進入油炸線，即可完成魚豆腐的整個工序的操作，簡單省人力。

    魚豆腐油炸生產線在砂輪磨漿器前設置切片機和絞肉機，先對魚進行切片、攪碎后，再對魚肉進行研磨，切片時可對大魚骨進行剔除，再經絞肉機和砂輪磨漿器對小魚骨磨碎，防止魚豆腐含有魚骨，使得產品食用更安全。設置了冷卻箱，冷卻箱內魚肉冷卻后在進行研磨，保證了生產的魚肉不會持續高溫，保證了產品的質量。蒸煮機通過壓力傳感器、電動推桿及控制裝置可以控制蒸煮機的升降，使得蒸煮機在一層內裝入托盤后，控制裝置接收壓力傳感器的信號后，控制升高或降低，使得蒸煮機的下一層對準輸送帶；提高了本實用新型的自動化程度，減輕了工人的勞動強度，降低了人工成本。

1,采肉：是指從魚中取出肉來作為加工基本料。魚肉分為淡水魚和海水魚兩種，淡水魚需要進行前期采肉工序，該過程既可以*用手工來完成，也可以使用手工配合采肉脫刺機來成。如果是全手工采肉，需把內臟去除，再把魚肉連同小刺通過絞肉機*絞碎，此方法是目前常用的；如果是手工配合采肉機來采肉，需先去除內臟，再把魚切塊放入采肉機中，采肉機可以把大小刺*去除，并把魚皮脫離，從而極大提高了工作效率，也可以提高產品質量，適用于產量或質量要求較高的客戶。如若采用新鮮大塊的海水魚肉或經加工的冷凍魚糜，即可省去采肉這道工序，直接使用。
2,絞肉：是把手工采出來的魚肉及所需輔料進行粉碎，如果已通過采肉機進行采肉，則可不需再絞肉。屬于專用的特制設備，不能以市面上用于絞豬肉的小型機器來取代。另外，目前市面上有一種名為魚糜機的，將絞肉和打漿功能集為一體，實際上這是一種極落后的品種，設備易壞難修，且制作效率低，故不建議使用。
3,制漿：也叫打漿、攪拌或擂潰，是加工過程中最為關鍵的步驟，其操作過程的正確與否，將決定成品的最終品質。該步驟是將絞碎后的魚肉與輔料進行充分攪拌成漿狀，使魚肉纖維能有效與淀粉結合，從而產生一定的彈性和口感。該過程需要由高速制漿機來完成。由于制漿過程中會產生大量的熱量，因此標準的制漿機必須是雙缸的，才能使熱量得以釋放。但目前北京、湘潭、武漢等地的大多數魚品加盟推廣商使用的均為單缸的小型低速攪拌機，使用極為不便；更有些地方，使用拌餡機來替代制漿機，這*是濫竽充數，無法真正做出美味的產品來。
4,鋪盤成型：將打制好的肉漿鋪入托盤中，再放入蒸汽式蒸車中，加溫蒸熟，即可出鍋。
5.油炸：油炸機連接切塊機使用，成型后的魚豆腐直接到切塊機，切塊完成自動進行油炸機，油炸完成后自動出鍋；
6.冷卻風干：油炸完成后直接進入風干機，進行降溫處理，加快后到工序操作。

    魚豆腐成套設備對應于輸送機的出料端設置，蒸煮機內設有多層空間，蒸煮機的底部設有多個支腿，的支腿包括電動推桿和支腳，電動推桿的下端與支腳連接，上端與蒸煮機連接，支腳上設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制裝置連接，控制裝置與電動推桿連接。混料機出料口的前方設有噴油裝置，噴油裝置包括噴桿和多個噴嘴，噴桿垂直于輸送帶的傳輸方向設置；噴桿沿軸線設有一盲孔，噴桿上設有多個與盲孔連通的噴嘴，噴嘴朝下輸送帶設置。