洋蔥脆是以新鮮洋蔥加工制成的，具體流程是經過選料、原料處理、清洗去皮、切片、漂燙、風干、真空油炸等工序制作而成的，這樣制作出來的洋蔥脆保持了洋蔥的營養成分和功能，具有淡淡的甜味，香脆可口，食后*消除了洋蔥的不良氣味，佳特洋蔥脆真空油炸機 果蔬脆加工設備配合循環過濾裝置及回收系統，能夠有效節省油的用量和降低油脂的劣變。保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味綿長。

    果蔬脆片營養成分高、色澤鮮亮、口味爽脆、品種各異、老少皆宜，新鮮果蔬經過加工保存了果蔬的自然色澤，營養和口味。且低脂肪、低熱量和高纖維素的優點，其含油率明顯低于傳統油炸食品，且保存期長，因此市場前景廣闊。果蔬脆片是采用VF技術加工而成。果蔬脆片的加工原理是利用低溫和真空條件下迅速的的脫除果蔬中所含的水分，從而達到產品長期保存的目的。由于采用了一系列特殊的處理手段，使產品保持了新鮮果蔬的自然色澤和風味，產品變形很小，表面不起泡，質地疏松。整個加工過程是在較低的溫度下和較短的時間內完成的，在很短的時間內水分蒸發很快，使果蔬水分含量迅速降低，經冷卻后即呈現疏松狀，有效地保持了果蔬中的營養，佳特洋蔥脆真空油炸機 果蔬脆加工設備原料在密封真空狀態下被加熱。原料中的呈味成份大多數為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。

    洋蔥脆真空油炸機控制系統為全自動PLC模塊控制，穩定可靠；控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩定，操作方便；觸摸式面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀、操作更方便。控制系統包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速。一鍵式可編程油炸工藝控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現對加工過程中各設備的控制，設備中輸入程序后只需一鍵啟動設備，進行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產品的質量。

    大型真空油炸機采LG的PLC和溫度模塊、中國臺灣Eview觸摸屏、LG變頻器和低壓電器及德國久茂PT100溫度傳感器組成，全自動化設計，用于系統安全保護和自動油炸過程控制，精確控溫動控制，無級變頻調速脫油。設備有三個電子接近開關分別控制油炸、脫油過程，取貨位置。大型真空油炸機由不銹鋼板式換熱器和不銹鋼離心油泵組成的外循環油加熱系統，采用板式換熱器升溫速度塊，外循環動態加熱系統，油在不停的流動，上下溫差小，采用強制循環的環形布油槽和均布的多個出油口，保證油炸鍋油的溫度恒溫。

1.果蔬清洗--利用氣泡清洗機或者水洗池子將果蔬放進去清洗淤泥，雜質等。氣泡清洗機可將果蔬中的雜質進行有效的清洗。
2.果蔬殺青--為了給果蔬進行有效的護色，將果蔬放入80℃左右的水中漂燙2-3分鐘左右，撈出，經過漂燙之后的果蔬顏色得到有效的保護，且組織也發生了改變。
3.果蔬冷卻--經過漂燙之后的果蔬需立即進入涼水中進行冷卻，將物料進行回涼，以待下步備用。
4.果蔬浸泡---根據加工所需的原材料，決定是否需要進行浸泡。將糖按照物料千分之三的比例進行稀釋，將物料放入稀釋好的糖水里進行浸泡，根據天氣溫度調整浸泡時間，夏季浸泡5小時左右，冬天浸泡24小時左右。
5.果蔬冷凍--浸泡好的物料撈出，放入冷庫進行冷凍以備使用。
6.果蔬真空低溫油炸機---冷凍好的物料放入料筐里，推入到真空油炸機里進行油炸、脫油、脫水工作，物料進入料筐后，開始升溫，抽真空，真空度可達-0.098Mpa，加熱溫度根據不同的物料通常在80-95℃之間。全程全自動控制，一鍵式材質，啟動后物料在設備里自動進行加熱、脫油、脫水等工作，等工作完成后自動停止工作。

    洋蔥脆真空油炸機具有自動甩油功能，油水分離。真空油炸機是一個熱油不停循環的工作過程。將產品放入油炸室，同時開始加熱油溫。將油炸機密封好，啟動工作按鈕開始工作。這時先抽真空，再正轉上油，開始自動旋轉油炸。油炸完成，反轉濾油回油。油炸筐開啟自動旋轉甩油，然后真空結束，出產品。