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• 蜂蜜濃縮機操作事項

1、在使用前應先清洗各個容器，包括過濾器中的濾網。注：有時清濾網，保持管路通暢。

2、檢查各電器開關、連線是否正常，切防缺相，以免損壞電機和其他電器。

3、檢查各罐體夾層中加熱介質（一般用水）是否充足，不可干燒，以免損壞加熱絲。夾層出氣口嚴禁封閉。

4、啟動預熱罐，使夾層的溫度升至80^。C，將粗濾過的蜂蜜倒入罐中，同時開啟攪拌，使蜂蜜均勻受熱至60^。C（如蜂蜜中有結晶，可提高蜂蜜溫度至70^。C），預熱時間約30分鐘。

5、開啟真空泵（注意泵的供水是否正常，檢查真空系統的氣密性），使濃縮設備中的真空度達到0.07-0.09Mpa時，打開預熱罐中出料閥，逐漸打開濃縮罐中進料閥，使被預熱好的蜂蜜從預熱罐中流出，經過二級過濾器過濾，漸漸地注入濃縮罐中。些時真空度會有所下降，但可通過閥門調節流量來保證真空度在0.09Mpa以下。

6、當濃縮罐中的蜂蜜加到上限（約60-100公斤）時，關閉進料閥，使罐內的蜂蜜繼續濃縮，通過視鏡可觀察到罐內的濃縮狀態。由于停止進料，同時不斷供熱，使罐內蜂蜜中的水分充分氣化，此時必須注意冷凝。注：水池冷凝越冷超好。

7、在濃縮過程中排出的二次蒸汽被水環泵帶走，但由于蜂蜜中的水份不斷蒸發，蒸發量超過排氣量時，往往影響濃縮效率，因此用戶在濃縮過濾中必須注意冷凝器上的供水，確保低溫冷卻，使蒸汽發出的水汽在設備中冷凝為蒸餾水，同時注意水環泵中的循環水供應與排氣措施（一般采用水箱裝置來滿足整個設備你供應水）。

8、通常在0.07-0.09Mpa真空下，濃縮溫度不超過50^。C，基本在0.07-0.095Mpa狀態下濃縮溫度在45^。C以下。因此用戶只要控制設備的真空度及可達到理想的濃縮溫度。通常通過視鏡可以觀察到濃縮狀態，當沸騰的蜂蜜中的汽泡明顯減少，漸趨平穩時，說明蜂蜜已達到要求，也可通過取樣檢驗，合格后就可出料。

9、出料前停止加熱，關閉真空泵缺氧閥和真空泵電閘，打開氣閥，真空度降到常態后再開啟出料放料。關閉真空泵時要先關閥門，再關電源，以防水倒流。

10、出料同時應將回收罐中的蒸餾水放凈，以備下次工作所需。

11、設備安裝：應按圖裝配，首先將濃縮罐、冷凝器裝配為一體（一般出廠時整體運輸），注意兩面法蘭配合必須密，不能泄露；其次連接好預熱罐、過濾器、真空泵。加工之前，必須配置冷卻循環水。

操 作 步 驟

1、將罐體與管路（包括過濾器中的濾網）沖洗干凈。使用前必須檢查過濾器的濾網是否清潔。

2、將水加滿兩罐（預熱罐、濃縮罐）的隔套內，同時接好冷器中的冷卻水管與水環泵中循環水管。

3、檢查各項電器，開關連續是否正常，切防缺相。

4、在電器操作箱上，調節預熱罐隔套加熱溫度為80^。C（濃縮罐可以低一些，一般在60-70^。C，請用戶在加工過程中積累經驗而定，供給溫度高，加工速度大），仍然打開加熱器開關開始加熱。

5、將收購蜂蜜慢慢地倒入預熱罐上方粗濾網中（經30目粗濾，去除蜜中死蜂與殘渣），蜜加至1/3時，打開預熱罐中的攪拌開關，開始攪拌，這時邊攪拌邊倒蜜，直至倒滿2/3時為佳，大約100公斤蜜。

6、當被加熱蜜升至60^。C左右（如果要破除結晶核需要加熱至70^。C，保溫15分鐘），可以打開出料閥，讓蜜細濾。在此同時開啟真空泵，有真空抽氣閥，使濃縮罐中真空度達到0.07-0.09Mpa左右，可以打開進料閥。

7、由于濃縮罐處于高真空度狀態，自然會將細濾的蜜抽進濃縮罐中，但是，為了高質地工作，應適當調節進蜜流量（根據實際情況而定），此時確保溶液溫度低于45-51^。C，真空度控制在0.07-0.09Mpa。

8、在濃縮過濾中必須充分地接通并打開冷凝器中的冷卻水，越充分冷卻越好。

9、根據經驗，大約30分鐘左右，濃縮完畢，停止加熱，關閉真空泵抽氣閥，打開濃縮罐排空閥，真空度降至常態后，開啟出料閥放料，同時應將回收罐中的水放凈，以備下次工作。

10、當預熱罐中蜜被全部抽至濃縮罐后，濃縮罐正繼續濃縮時，預熱罐又可倒入新蜜進行下一輪工作，這樣交替連續工作，可提高熱能與效率。

*混合機，攪拌桶，夾層鍋，反應鍋，乳化機，殺菌鍋，濃縮機，香水配制機，灌裝機，生產線，封口機，膠體磨，過濾器，泵，水處理，輸送機，牛肉切片機，熟肉炒鍋等設備。