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高速壓片機的工作流程

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高速壓片機采用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優點是節能減耗，控制可靠，運行穩定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數可對執行元件進行實時監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。

　　高速壓片機整機為不銹鋼材料精密機加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。

　　高速壓片機工作原理與主要結構：

　　1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。

　　2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

　　3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，高速壓片機由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

　　4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

　　5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

　　6、傳動裝置：高速壓片機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

　　7、罩殼部分：高速壓片機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

　　高速壓片機的工作流程：

　　高速壓片機的工作流程，包括加料、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤帶動分別沿上下導軌由左向右運動。當沖桿運動到加料段時，上沖桿向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖桿經下拉導軌作用向下移動，此時，下沖桿沖頭與中模內孔形成一個空腔，物料經過強迫加料葉輪攪拌填入空腔內，當凸輪逐漸向上運動，并將多余的物料推出中模內孔，進入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保證了每一個中模孔內的物料填充量一致。為防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安裝了壓板。填充保護導軌將下沖桿拉下，上沖桿由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出壓板時，上沖頭進入中模孔，完成壓片。當沖桿經過zui后的出片凸輪，上沖桿上移，下沖桿上推，將壓制好的藥片推出，經出片擋板使藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。沖盤每旋轉一圈，每組沖模可完成兩次高速壓片機的壓片工作流程。