密封是防止氣體、液體或者固體的泄漏與組織外部顆粒、流體進入密閉空間或管道系統的功用。能起密封作用的零部件稱為密封件。較為復雜的密封連接稱之為密封結構或密封裝置。
密封裝置廣泛地用于工業、農業、國防和人們的日常生活之中。現代化工、石油、航天、原子能及深海技術的迅速發展對設備的密封提出越來越高的要求。密封失效可能是造成能源和材料資源的浪費、環境的污染，甚至設備的報廢和人員的傷亡，由于泄漏而造成的事故有很多。流體密封是一個復雜而較難解決的問題，密封的可靠性不僅與所采用的密封材質和密封元件有關，而且與連接結構形式、介質特性、工況條件等諸多因素有關。
鍋爐給水泵在輸送高溫高壓水時常選擇機械密封的方式防止其泄漏，而滲漏造成的機械事故占鍋爐給水泵全部維修量的50%左右，可見，機械密封的可靠性對鍋爐給水泵的運行和使用壽命的延長具有至關重要的作用。機械密封一般由旋動環、靜止環、密封圈或密封墊等輔助元件以及彈性補償元件等幾部分組成。其工作原理是將一對垂直于旋轉軸線的端面相互貼合且相對轉動，并使端面間維持一層極薄的液膜，在輔助密封的配合下，使端面受到介質流體壓力與補償機械彈力的作用，保持緊密的貼合度以達到密封的目的。
鍋爐給水泵機械密封漏水原因主要有：
(1)安裝過緊
觀察機械密封的動靜環平面，若有嚴重燒焦，平面發黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現象，這都是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。
(2)安裝過松
觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢(能夠擦去)，且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。
(3)生產環節中的漏水現象
例如泵蓋靜環室造成。靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
(4)使用環節中的漏水現象
1.壓力造成滲漏
使用中當密封腔內壓力>3MPa時，可能導致端面比壓過大,液膜難以成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，可能使密封腔出現負壓，繼而引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏水現象。
2.介質問題
首先，由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機材料，當介質中含有弱酸、弱堿時，長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛；而介質中出現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面造成磨損，同時水垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外，水溫超標也是導致機械密封性能下降的主要原因，因此當熱交換器的冷卻能力不足時，密封的使用壽命常會大大縮短。(歡迎關注：泵管家)
3.旋動環和靜止環疲勞損壞
給鍋爐給水泵軸線不一致或者軸承間隙調整不當都會引起給鍋爐給水泵的振動，而振動會導致機械密封組件中的動靜部分發生摩擦，即使其接觸面的水膜發生破壞，導致其失去水膜潤滑而損壞。
4.生產管理缺失
機組工作中未按操作規程進行，開停機不當或人為操作錯誤導致供電波動使鍋爐給水泵倒轉等都可能引起密封發生泄漏。
5.缺水運行造成干磨損壞
這種現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣或更換機械密封。
6.有氣體
主要產生于熱鍋爐給水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效。
7.機械密封膠失效
機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱鍋爐給水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
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