32盤旋轉爐本體外型為封閉臥式圓筒形整體結構,鞍型支座支撐。整體分兩部分,即燃燒室和混合室。燃燒室前端及尾部設置調溫風口,燃燒室外層與爐體外層之間設置旋流支撐,混合室設置調溫風進口和熱風出口。
根據爐膛內的溫度選擇耐火襯里的材料為低水泥高鋁質耐熱材料,并根據傳熱計算確定耐火襯里厚度,在環境溫度下,熱風旋轉爐外表面的溫升應不大于60。熱風旋轉爐的耐火襯里材料必須有出廠合格證且經過機構的檢驗。
旋轉爐本體上還設置檢修口、觀察孔、防爆口、測壓、測溫點等附屬設備。調溫風從旋轉爐體側面切向進入燃燒室外層夾套,再從燃燒室前端面及尾部筒面圓周上均勻分布的孔中(摻冷風孔)進入,和燃燒室的高溫煙氣進行混合。燃燒室的溫度在1050℃左右,調溫風的溫度約為20℃,當調溫風摻混到燃燒室高溫煙氣中后,可使燃燒室尾部(進入混合室)溫度下降到900℃,起到保護內襯的作用。燃燒室外層夾套,能使調溫風流動均勻并被預熱,同時起到氣體層保溫作用,達到減薄爐膛內襯,降低旋轉爐殼外表面溫度的效果。
大部分調溫風從燃燒室外圈殼體均勻地進入混合室,使爐膛出來的煙氣與調溫風混合,這樣一來,不僅保證了旋轉爐出口煙溫的均勻性,也使得熱風旋轉爐的混合室尺寸有所減小。
旋轉爐的清潔能源技術基本原理是把煤或者生物質暴露在一個在300-600℃之間的低氧、還原環境中進行熱解。要在這個環境下獲得符合成本效益的連續流程,可以通過一個旋轉爐實現。旋轉爐是一個簡單的還原熱處理過程系統,將在工業或公用電站上運行該設備。旋轉爐內固體燃料在一個預設定好的溫度進程中移動,有害空氣污染物(HAPs)比如硫、汞、氮以氣相形式逐一從燃料中分離出來。其他對電站設備有腐蝕作用的元素比如氯及其他鹵素也通過這個熱力處理過程去除。