關于圓盤真空過濾機的使用特點
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成,各區角度由靜墊的分布決定,靜墊由沉頭螺釘固定,可以任意調節。在保證吸附上料漿的前提下,在一定范圍內增加過濾區域,可以增加濾餅厚度,提高產能。在一定范圍內增加干燥區域,可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成,扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕,每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上,更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體,再用沉頭銅螺釘固定。軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料,具有含油作用,又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油,設備在運行過程中,加一次油可以保證連續運行3~6個月,大大降低了設備故障率,減輕了工人勞動強度。
4、槽體結構采用底部進料,從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題,真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器,該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器,中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時,摩擦傳動裝置能準確地滑動,起到過載保護和到位停止的作用。
6、材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構,在很大程度上降低了對濾布的損壞,可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機采用PLC控制,變頻調速,可以正反轉,設備運轉速度可以在015~5r/min之間任意調節。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好,過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態下進行,現場環境干凈無泄露。