旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用事項(xiàng)
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋的裝置不要拆除,使用時(shí)應(yīng)裝妥。沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,要無(wú)裂縫,變形,缺邊,硬度適和尺寸的準(zhǔn)確,如不合格的切勿使用,以免旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)遭嚴(yán)重?fù)p壞。
加料器裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)面平,高低準(zhǔn)確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。細(xì)粉多的原料不要使用,因它會(huì)使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
不干燥的原料不要使用,因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
開(kāi)車(chē)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器。使用中如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)異?;虬l(fā)生不正常怪聲,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
使用中壓力不要過(guò)大,一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定,用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過(guò)4安培為正常。
片重差異增加:在加片進(jìn)程中,重量差異不能超過(guò)出藥典所規(guī)定的限度,方為合格。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)藥片重量的調(diào)整方法:
在壓過(guò)程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,原因及處理簡(jiǎn)介如下:
沖頭長(zhǎng)短不齊:易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個(gè)別減少,可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈,致使顆粒的充填量較他為少,應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,清除障礙。
加料斗高低裝置不對(duì):則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入??讜r(shí)不平衡而產(chǎn)生,可調(diào)整加料斗位置,使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持?jǐn)?shù)量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入??變?nèi)。
加料斗或加料器堵塞:在壓片時(shí),如使用的顆粒細(xì)小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入,流動(dòng)不暢,使加入??椎念w粒減少、影響片重,若遇片重突然減輕時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。
顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕,細(xì)粉過(guò)多,顆粒粗細(xì)相差過(guò)大以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中,應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害,并每隔時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次,片重合于規(guī)定。