單晶硅烘干設備是蒸氣干燥與熱氣干燥的結合,通過燃燒爐膛加燃料,同時加熱蒸氣發生器產生蒸氣,及熱水循環交換器產生熱風。此時蒸氣對材料進行蒸煮,脫脂,然后使用熱交換器的熱風,在風機的作用下,機體內熱風反復流動循環,將材料排出的水分通過管道帶走,從而達到烘干的目的。
濕切片自直立的烘干機頂進入烘干機內,充滿整個烘干機,熱空氣門烘干機下部吹入,穿過烘干機內的整個切片料層后門器頂排出再循環使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干機由切片充滿,沮切片從器頂不斷近續加入,器內的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動,熱空氣白烘干機下部送入,氣固兩相處逆流接觸,進行熱交換,恢切片中水分得以燕友蒸發出的水蒸氣隨空氣一起排出。
單晶硅烘干設備節能改造:
所謂多層套筒式轉筒烘干機,與常規轉筒烘干機相比,一個只有一圓筒,一個是多個圓筒套在一起,物料從內筒,再到中筒,再到外筒。同樣是烘干機,如果長度一樣,多層(以三層為例)與單筒式相比,烘干行程增加了三倍。也就是說,多層烘干機與單筒相比,占地面積只有單筒的三分之一。
再者由于,三個圓筒自身構成保溫烘干系統,即內筒表面散發的熱量可以對中筒烘干,這幾個方面一結合,能耗自然會大大降低。
以烘干石英砂為例,多層套筒式石英砂與單筒式轉筒式烘干機相比,加熱方式(均為熱風式),其他條件相同,多層套筒式石英砂烘干機烘干出每噸砂,耗煤為8公斤,而單筒式烘干出每噸砂需要12公斤之多。
從熱風溫度上,也可以看出來,進風溫度一樣的情況下,單筒的烘干機的尾氣溫度需要85度以上,才能使砂烘干,而多層轉筒只需要60度左右。針對高水分物料,如豆渣烘干、酒糟烘干、牧草烘干等,多層套筒節能更為明顯,其烘干費用更為節省。