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    反應(yīng)釜的檢查還包括電器的檢查、反應(yīng)釜釜體和釜蓋的檢查、潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查、儀器儀表的檢查等等，都是需要注意的，安全運(yùn)行。對(duì)鍋內(nèi)是放熱反應(yīng)的容器，搪瓷反應(yīng)罐的夾套內(nèi)介質(zhì)是循環(huán)冷卻水。

如果由于某種原因致使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)受阻，什么原因會(huì)引起搪導(dǎo)致鍋內(nèi)反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)被吸收，鍋內(nèi)溫度上升致使鍋內(nèi)反應(yīng)速度加快而放出更多的熱量，鍋內(nèi)反應(yīng)速度更快，短時(shí)間內(nèi)搪玻璃搪玻璃反應(yīng)罐的鍋內(nèi)壓力就能上升幾倍甚至幾十倍。

    論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的工業(yè)及民用清洗要求。高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入后，在90年代中期迅速普及。垢對(duì)產(chǎn)品性能的影目前，高壓水射流清洗在工業(yè)清洗中已超過10，并且正在迅速增長(zhǎng)。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在普及應(yīng)用是必然趨勢(shì)。

    電加熱導(dǎo)熱油反應(yīng)釜由于加熱方式采用電加熱管，大部分情況下是單個(gè)操作，沒有強(qiáng)制循環(huán)，連續(xù)性生產(chǎn)相對(duì)較少，好處是電加熱采用了自動(dòng)控溫，但不利的情況也是客觀存在，由于沒有強(qiáng)制循環(huán)，電加熱管周圍的溫度相對(duì)較高，達(dá)到六百多度，這樣就給導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性帶來了相應(yīng)的問題，長(zhǎng)期下去電熱棒表面焦質(zhì)不僅吸附在表面，還影響了熱量的傳遞，造成溫差較大和能源浪費(fèi)，使得本來僅有的自動(dòng)控溫優(yōu)勢(shì)蕩然無存，不但影響了生產(chǎn)，還不經(jīng)濟(jì)，因此建議對(duì)電加熱反應(yīng)釜應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行清洗，一般情況下根據(jù)生產(chǎn)情況，每2年進(jìn)行一次清洗比較好。

    反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、反應(yīng)釜的冷凝器清洗有分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。

    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。